申請日2014.10.17

　　公開(公告)日2015.01.07

　　IPC分類號C02F9/14

　　摘要

　　本發(fā)明提供了一種人造板廢水處理系統(tǒng)及工藝，人造板廢水處理系統(tǒng)包括物化分離池、集水調(diào)節(jié)池、氣浮反應(yīng)池、配水槽、厭氧流化床、水解流化床、好氧流化床、混凝反應(yīng)池、微濾裝置、O3氧化塔、清水池、事故池，其中采用厭氧流化床、水解流化床和好氧流化床的三級生物流化床組合對進(jìn)行廢水生物處理是本系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵。和常規(guī)采用固定床和活性污泥系統(tǒng)的人造板廢水處理工藝相比，應(yīng)用本系統(tǒng)并設(shè)計好相關(guān)工序的工藝參數(shù)對人造板廢水進(jìn)行處理，應(yīng)用于高濃度難降解有機(jī)廢水的處理方面具有獨特的優(yōu)勢，系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備體積小，整套系統(tǒng)具有較強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷的能力，而且污泥降解充分，不存在污泥膨脹的問題。

 
　　權(quán)利要求書

　　1.一種人造板廢水處理系統(tǒng)，其特征是：包括物化分離池(1)、集水調(diào)節(jié)池(2)、氣浮反應(yīng)池(3)、配水槽(4)、厭氧流化床(5)、水解流化床(6)、好氧流化床(7)、混凝反應(yīng)池(8)、微濾裝置(9)、O3氧化塔(10)、清水池(11)、事故池(12)，其中物化分離池(1)設(shè)有原水的入口，物化分離池(1)出口連接至集水調(diào)節(jié)池(2)，集水調(diào)節(jié)池(2)出口連接至氣浮反應(yīng)池(3)，氣浮反應(yīng)池(3)的水路出口連接至配水槽(4)，配水槽(4)的出口連接至厭氧流化床(5)，厭氧流化床(5)的水路出口連接至水解流化床(6)，厭氧流化床(5)還與事故池(12)交互連接，水解流化床(6)的水路出口連接至好氧流化床(7)，好氧流化床(7)的水路出口連接至混凝反應(yīng)池(8)，混凝反應(yīng)池(8)的出口連接至微濾裝置(9)，微濾裝置(9)的水路出口連接至O3氧化塔(10)，O3氧化塔(10)的出口連接至清水池(11)，清水池(11)設(shè)置有回用及外排的出口水路。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造板廢水處理系統(tǒng)，其特征是：該系統(tǒng)還設(shè)有污泥處理系統(tǒng)，包括集泥池(13)、旋流分離器(14)、污泥濃縮池(15)、壓濾機(jī)(16)，其中氣浮反應(yīng)池(3)、厭氧流化床(5)、水解流化床(6)、好氧流化床(7)、微濾裝置(9)的泥路出口均連接至集泥池(13)，集泥池(13)的泥路出口連接至旋流分離器(14)，旋流分離器(14)的泥路出口連接至污泥濃縮池(15)，污泥濃縮池(15)的泥路出口連接至壓濾機(jī)(16)，由壓濾機(jī)(16)將污泥壓縮成泥餅。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的人造板廢水處理系統(tǒng)，其特征是：所述清水池(11)設(shè)置有出口水路連接至壓濾機(jī)(16)對其進(jìn)行沖洗;所述旋流分離器(14)、污泥濃縮池(15)、壓濾機(jī)(16)的水路出口均連接回流至集水調(diào)節(jié)池(2)，集水調(diào)節(jié)池(2)還設(shè)置有承接其他各種回用水的入口。

　　4.一種基于權(quán)利要求1所述的人造板廢水處理系統(tǒng)的人造板廢水處理工藝，其特征是：包括以下步驟：

　　1)、所有廢水通過自流進(jìn)入物化分離池(1)，經(jīng)過篩網(wǎng)除去雜物與大顆粒懸浮物，通過沉砂除去沉淀物，實現(xiàn)物理分離;

　　2)、物化分離池(1)的出水進(jìn)入集水調(diào)節(jié)池(2)，進(jìn)行水量調(diào)峰與均和水質(zhì);

　　3)、集水調(diào)節(jié)池(2)的出水由泵送入尼可尼泵驅(qū)動的氣浮反應(yīng)池(3)，再進(jìn)入配水槽(4)，在配水槽(4)中通過計量將廢水以穩(wěn)定的流量輸送至厭氧流化床(5)，進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器的廢水量可以通過與厭氧流化床(5)交互連接的事故池(12)進(jìn)行緩沖和調(diào)節(jié);

　　4)、廢水經(jīng)過厭氧流化床(5)，水解流化床(6)，好氧流化床(7)三級流化床組合進(jìn)行生物綜合處理;

　　5)、經(jīng)三級流化床組合生物處理后的出水再經(jīng)過混凝反應(yīng)池(8)混凝、微濾裝置(9)微濾與O3氧化塔(10)氧化和吸附的協(xié)同作用，使總出水指標(biāo)低于國家一級標(biāo)準(zhǔn)的限值。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的人造板廢水處理工藝，其特征是：所述步驟3、4、5中的氣浮反應(yīng)池(3)、厭氧流化床(5)、水解流化床(6)、好氧流化床(7)、微濾裝置(9)所分離和沉淀出來的泥漿集中排放至集泥池(13)，然后在經(jīng)過旋流分離器(14)對污泥進(jìn)行泥水分離，再經(jīng)污泥濃縮池(15)對泥漿進(jìn)行濃縮，最后再經(jīng)壓濾機(jī)(16)將污泥壓縮成泥餅外運。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的人造板廢水處理工藝，其特征是：對于壓濾機(jī)(16)的沖洗還可以從清水池(11)中引水進(jìn)行;從旋流分離器(14)分離出來的污水、污泥濃縮池沉淀(15)產(chǎn)生的上清液以及壓濾機(jī)(16)的清洗水都可以通過管路回流至集水調(diào)節(jié)池(2)使用。

　　說明書

　　一種人造板廢水處理系統(tǒng)及工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種廢水處理系統(tǒng)及工藝，具體是一種人造板廢水處理系統(tǒng)及工藝，屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　在人造纖維板的生產(chǎn)過程中，廢水主要來自木塞螺旋排水、制纖、雨水排水等，其中木塞螺旋排水為熱磨機(jī)木塞螺旋擠壓木片擠出的污水，此類廢水中主要污染物是磨纖加工中產(chǎn)生的水活性物質(zhì)、流失的細(xì)小纖維及輔料。此類廢水具有以下特點：

　　1)、水中有機(jī)物濃度高，難降解的有機(jī)物占的比重大。中密度纖維板生產(chǎn)廢水中的污染物中，有機(jī)物質(zhì)占88.8%～91.2%，無機(jī)物占11.2%～8.8%。有機(jī)物主要是碳水化合物，其中溶解性的有機(jī)物質(zhì)占40%～60%，廢水COD濃度在20000～30000 mg/L之間。在有機(jī)污染物中，糖類約占70%、木素約占10%、樹脂類約占20%。

　　2)、廢水中所含的樹脂類化合物包括樹脂酸、長鏈脂肪酸、單寧類化合物等是對廢水厭氧生化處理過程影響較大的抑制性物質(zhì)。在進(jìn)入生物處理之前必須有效分離。

　　3)、廢水中含有大量的不溶性雜質(zhì)成分，包括泥沙、樹皮、粘土微粒、細(xì)小木屑及木質(zhì)粉塵，這些成分以懸浮物或膠體狀存在于廢水中。其中，膠態(tài)懸浮體所占比重相當(dāng)大，能保持相當(dāng)長時間的穩(wěn)定性，呈分散狀態(tài)，自然沉淀難以去除。

　　因此人造板生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢水必須經(jīng)過處理后才能進(jìn)行排放，但要處理達(dá)到能夠回用于生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)有一定難度。本行業(yè)一般采用活性污泥法處理系統(tǒng)或固定床生物反應(yīng)器對人造板廢水進(jìn)行處理，這些方法對人造板生產(chǎn)所產(chǎn)生的高濃度難降解的有機(jī)廢水處理效果普遍不是很理想，而且占地面積大，污泥降解不充分造成產(chǎn)生的污泥過多等眾多缺點。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　為了解決目前常規(guī)人造板廢水處理方法的上述諸多不足之處，本發(fā)明提供了一種采用具有國際先進(jìn)水平的A/O(厭氧/好氧)生物流化床組合形成的人造板廢水處理系統(tǒng)及基于此系統(tǒng)的廢水處理工藝，應(yīng)用此系統(tǒng)及工藝處理過的人造板廢水，出水可以達(dá)到回用要求。

　　本發(fā)明所采取的具體技術(shù)方案如下：

　　一種人造板廢水處理系統(tǒng)，其特征是：包括物化分離池、集水調(diào)節(jié)池、氣浮反應(yīng)池、配水槽、厭氧流化床、水解流化床、好氧流化床、混凝反應(yīng)池、微濾裝置、O3氧化塔、清水池、事故池，其中物化分離池設(shè)有原水的入口，物化分離池出口連接至集水調(diào)節(jié)池，集水調(diào)節(jié)池出口連接至氣浮反應(yīng)池，氣浮反應(yīng)池的水路出口連接至配水槽，配水槽的出口連接至厭氧流化床，厭氧流化床的水路出口連接至水解流化床，厭氧流化床還與事故池交互連接，水解流化床的水路出口連接至好氧流化床，好氧流化床的水路出口連接至混凝反應(yīng)池，混凝反應(yīng)池的出口連接至微濾裝置，微濾裝置的水路出口連接至O3氧化塔，O3氧化塔的出口連接至清水池，清水池設(shè)置有回用及外排的出口水路。

　　所述人造板廢水處理系統(tǒng)還設(shè)有污泥處理系統(tǒng)，包括集泥池、旋流分離器、污泥濃縮池、壓濾機(jī)，其中氣浮反應(yīng)池、厭氧流化床、水解流化床、好氧流化床、微濾裝置的泥路出口均連接至集泥池，集泥池的泥路出口連接至旋流分離器，旋流分離器的泥路出口連接至污泥濃縮池，污泥濃縮池的泥路出口連接至壓濾機(jī)，由壓濾機(jī)將污泥壓縮成泥餅。

　　所述清水池設(shè)置有出口水路連接至壓濾機(jī)對其進(jìn)行沖洗。所述旋流分離器、污泥濃縮池、壓濾機(jī)的水路出口均連接回流至集水調(diào)節(jié)池。集水調(diào)節(jié)池還設(shè)置有承接其他各種回用水的入口。

　　一種人造板廢水處理工藝，其特征是：包括以下步驟：

　　1)、所有廢水通過自流進(jìn)入物化分離池，經(jīng)過篩網(wǎng)除去雜物與大顆粒懸浮物，通過沉砂除去沉淀物，實現(xiàn)物理分離。

　　2)、物化分離池的出水進(jìn)入集水調(diào)節(jié)池，進(jìn)行水量調(diào)峰與均和水質(zhì)。

　　3)、集水調(diào)節(jié)池的出水由泵送入尼可尼泵驅(qū)動的氣浮反應(yīng)池，再進(jìn)入配水槽，在配水槽中通過計量將廢水以穩(wěn)定的流量輸送至厭氧流化床，進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器的廢水量可以通過與厭氧流化床交互連接的事故池進(jìn)行緩沖和調(diào)節(jié)。

　　4)、廢水經(jīng)過厭氧流化床，水解流化床，好氧流化床三級流化床組合進(jìn)行生物綜合處理。

　　5)、經(jīng)三級流化床組合生物處理后的出水再經(jīng)過混凝反應(yīng)池混凝、微濾裝置微濾與O3氧化塔氧化和吸附的協(xié)同作用，使總出水指標(biāo)低于國家一級標(biāo)準(zhǔn)的限值。

　　更進(jìn)一步的，所述步驟3、4、5中的氣浮反應(yīng)池、厭氧流化床、水解流化床、好氧流化床、微濾裝置所處理沉淀的泥漿集中排放至集泥池，然后在經(jīng)過旋流分離器對污泥進(jìn)行泥水分離，再經(jīng)污泥濃縮池對泥漿進(jìn)行濃縮，最后再經(jīng)壓濾機(jī)將污泥壓縮成泥餅外運。

　　對于壓濾機(jī)的沖洗可以從清水池中引水進(jìn)行。從旋流分離器分離出來的污水、污泥濃縮池沉淀產(chǎn)生的上清液以及壓濾機(jī)的清洗水都可以通過管路回流至集水調(diào)節(jié)池使用。

　　本發(fā)明的人造板廢水處理系統(tǒng)及工藝的優(yōu)點在于：

　　1)、本系統(tǒng)流化床中小粒徑的載體提供了微生物附棲生長的巨大的比表面積，使反應(yīng)器內(nèi)能維持較活性污泥法處理系統(tǒng)高得多的微生物濃度，可達(dá)到40～50 g/L，從而使反應(yīng)器的容積負(fù)荷提高至2 kg/(m3·d)以上，對難降解的有機(jī)物非常有效。

　　2)、本系統(tǒng)流化床的流態(tài)化操作方式創(chuàng)造了反應(yīng)器內(nèi)良好的傳質(zhì)條件及其它反應(yīng)器無可比擬的混合特性，無論是氧還是基質(zhì)的傳遞速率均較固定床和活性污泥法處理系統(tǒng)有明顯的提高。在高濃度難降解有機(jī)廢水的處理方面尤能體現(xiàn)其獨特的優(yōu)勢。

　　3)、本系統(tǒng)流化床反應(yīng)體系中維持高于普通生物處理工藝的5～10倍的生物量，加之良好的傳質(zhì)條件使得生物流化床在維持與常規(guī)生物處理工藝相同效果的同時反應(yīng)器的體積大大減小，從而減小了占地面積，節(jié)省水處理設(shè)施的固定資產(chǎn)投資。

　　4)、與活性污泥法處理系統(tǒng)相比，本系統(tǒng)具有較強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷的能力，而且不存在污泥膨脹的問題。