公布日：2023.11.10
申請日：2023.07.31
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/28(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/469(2023.01)N;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本發明公開了一種焦化廢水深度處理系統，包括依次連接的芬頓處理裝置、超濾膜裝置、第一除硬裝置、電滲析裝置、反滲透裝置，還包括吸附裝置、濃縮液處理裝置、第二除硬裝置和雙極膜電滲析裝置。本發明還公開了一種焦化廢水深度處理方法，主要包括：依次經芬頓處理裝置、超濾膜裝置、第一除硬裝置和電滲析裝置去除懸浮物、有機物、廢水中大部分COD、色度、硬度和鹽分后，雙極膜電滲析裝置利用電滲析裝置的濃水制得酸、堿溶液回用至芬頓處理裝置和第一除硬裝置。本發明系統濃縮液產生量少，利用雙極膜回收酸堿來減少藥劑使用量，運行成本較低，產水水質穩定達到回用水標準，具有明顯的環境效益和經濟效益。
權利要求書
1.一種焦化廢水深度處理系統，包括芬頓處理裝置，其特征在于，芬頓處理裝置的出水口與超濾膜裝置的進水口連接，芬頓處理裝置的調酸池加藥管(2)和堿加藥管(29)分別與雙極膜電滲析裝置的酸輸出管和第一堿輸出管連接，超濾膜裝置的出水口與第一除硬裝置的進水口連接，第一除硬裝置的出水口與電滲析裝置的進水口連接，電滲析裝置的濃水出水口與濃縮液水池的進水口連接，濃縮液水池的第一出水口與濃縮液處理裝置連接，濃縮液水池的第二出水口與第二除硬裝置的進水口連接，第二除硬裝置的濃水出水口與濃縮液處理裝置連接，第二除硬裝置的產水出水口與雙極膜電滲析裝置的進水口連接，雙極膜電滲析裝置的鹽水輸出口與反滲透裝置的進水池連接，雙極膜電滲析裝置的第二堿輸出管與第一除硬裝置的堿液加藥管(72)連接，電滲析裝置的淡水出口與反滲透裝置的進水口連接，反滲透裝置的產水出口與產水池連接，反滲透裝置的濃水出口通過吸附裝置與電滲析裝置的進水口連接。
2.根據權利要求1所述一種焦化廢水深度處理系統，其特征在于，所述芬頓處理裝置包括調酸池，調酸池內設置有調酸池混合區(3)，調酸池混合區(3)通過上行通道和氣浮區(5)連通，上行通道的底端與調酸池混合區(3)底部相連，上行通道的頂端與氣浮區(5)頂部留有懸浮物溢流間隙，氣浮區(5)底部和調酸池出水區(7)的底部由過水通道連通；調酸池混合區(3)連接調酸池進水管(1)和調酸池加藥管(2)，調酸池進水管(1)的入水口為芬頓處理裝置的進水口，氣浮區(5)頂部設置刮渣機(6)，氣浮區(5)底部設置溶氣釋放器(4)，溶氣泵(8)出水口連接溶氣釋放器(4)，溶氣泵(8)進水口連接調酸池出水區(7)，溶氣泵(8)進氣口與空氣連通，調酸池出水區(7)的頂部設置出水管，調酸池出水區(7)通過出水管連接混合反應池(11)；混合反應池(11)設置第一攪拌機(13)，混合反應池(11)連接活性炭加藥管(9)和鐵鹽加藥管(10)，混合反應池(11)的上部和第一中間水池(12)的上部通過溢流通道連接，第一中間水池(12)設置第二攪拌機(14)；第一中間水池(12)通過芬頓反應塔提升泵(15)和管道混合器(16)的第一入口連接，管道混合器(16)的第二入口連接雙氧水加藥管(17)，管道混合器(16)的出口和芬頓反應塔進水管(18)的上端口連接，芬頓反應塔進水管(18)的下端口延伸至芬頓反應塔(20)的下部，芬頓反應塔進水管(18)的底部設置錐形擋板(25)和環形的循環布水管主管(24)，錐形擋板(25)位于循環布水管主管(24)的環內，循環布水管主管(24)上沿循環布水管主管(24)周向均勻設置有多個循環布水管支管(23)，芬頓反應塔(20)內上部設置芬頓反應塔溢流堰(19)，在芬頓反應塔進水管(18)周圍位于芬頓反應塔溢流堰(19)下設置有循環進水管吸水口(21)，循環進水管吸水口(21)與循環泵(22)的進水口連接，循環泵(22)的出水口通過管道連接循環布水管主管(24)，芬頓反應塔溢流堰(19)經芬頓反應塔出水口(26)連接中和池(27)，中和池(27)還連接有堿加藥管(29)，中和池(27)底部設置曝氣管，曝氣管與鼓風機(28)連接，中和池(27)的底部與第一絮凝反應池(32)的底部通過過流通道連通，第一絮凝反應池(32)設置第三攪拌機(31)，第一絮凝反應池(32)連接第一絮凝劑加藥管(30)，第一絮凝反應池(32)的上部出水口和沉淀池進水管(33)的入水口連接，沉淀池進水管(33)的出水口延伸至沉淀池內中部，沉淀池進水管(33)出水口下方設置有反射板(36)，斜管沉淀池上部設置沉淀池斜管區(35)，沉淀池斜管區(35)的上部設置有沉淀池溢流堰(34)，沉淀池溢流堰(34)與斜管沉淀池排水口相連，斜管沉淀池排水口作為芬頓處理裝置的出水口，斜管沉淀池的底部設置有斜管沉淀池泥斗(37)，斜管沉淀池泥斗(37)與排泥泵(38)相連。
3.根據權利要求2所述一種焦化廢水深度處理系統，其特征在于，所述超濾膜裝置包括超濾膜組件(45)，超濾膜組件(45)的超濾膜進水口(44)通過進水閥(43)、超濾進水泵(42)和超濾進水池(41)連接，超濾進水池(41)與超濾進水池進水管(40)的出水口連接，超濾進水池進水管(40)的入水口作為超濾膜裝置的進水口，超濾膜組件(45)的超濾膜產水口(47)通過產水閥(61)與產水箱(59)連接，產水箱(59)的出水口作為超濾膜裝置的出水口，超濾膜組件(45)的超濾膜出水口(46)通過濃水出水閥(48)與超濾進水池(41)連接，超濾鼓風機(49)通過進氣控制閥和超濾膜組件(45)的超濾膜進水口(44)連接；超濾膜組件(45)的超濾膜產水口(47)通過反洗進水閥(62)、反洗泵(60)與產水箱(59)連接，超濾膜組件(45)的超濾膜進水口(44)與藥劑排出管連接，藥劑排出管上設置有排空閥(50)；超濾膜產水口(47)以及超濾膜出水口(46)分別通過清洗產水回流閥(57)以及清洗濃水回流閥(58)與清洗水箱(56)連接，清洗水箱(56)通過清洗泵(54)、清洗進水閥(55)與超濾膜組件(45)的超濾膜進水口(44)連接，清洗水箱(56)中配制有清洗溶液；加藥水箱(52)通過加藥泵(51)和加藥閥(53)與超濾膜產水口(47)連接。
4.根據權利要求3所述一種焦化廢水深度處理系統，其特征在于，所述第一除硬裝置包括除硬混合反應池(71)，除硬混合反應池(71)的進水口作為第一除硬裝置的進水口，除硬混合反應池(71)設置第四攪拌機(74)，除硬混合反應池(71)連接堿液加藥管(72)和碳酸鈉加藥管(73)，除硬混合反應池(71)的底部和第二絮凝反應池(77)的底部由過流通道連接；第二絮凝反應池(77)設置第五攪拌機(76)，第二絮凝反應池(77)連接第二絮凝劑加藥管(75)，第二絮凝反應池(77)的上部通過溢流通道和除硬裝置沉淀池(78)的上部進水口連接，除硬裝置沉淀池(78)的上部設置有除硬沉淀池斜管區(80)，除硬沉淀池斜管區(80)之上設置有除硬沉淀池溢流堰(79)，除硬沉淀池斜管區(80)和除硬沉淀池溢流堰(79)靠近上部進水口一側通過除硬裝置沉淀池隔水板與除硬裝置沉淀池(78)的上部進水口分隔，除硬裝置沉淀池隔水板的下部為過流通道，除硬裝置沉淀池(78)的底部設置有除硬沉淀池泥斗(81)，除硬沉淀池泥斗(81)與除硬沉淀池排泥泵(82)連接，除硬沉淀池溢流堰(79)和第二中間水池(83)的上部入水口通過溢流通道連通，第二中間水池(83)通過除硬提升泵(84)與過濾罐(85)的進水口連接，過濾罐(85)出水口經過第三中間水池(86)后，通過樹脂罐進水泵(87)與樹脂罐(88)的進水口連接，樹脂罐(88)的出水口作為第一除硬裝置的出水口連接電滲析裝置的進水口。
5.根據權利要求4所述一種焦化廢水深度處理系統，其特征在于，所述吸附裝置包括吸附混合反應池(91)，吸附混合反應池(91)的入水口作為吸附裝置的入水口，吸附混合反應池(91)設置第六攪拌機(93)，吸附混合反應池(91)連接吸附劑加藥管(92)，吸附混合反應池(91)和第三絮凝反應池(96)通過底部過流通道連通；第三絮凝反應池(96)設置第七攪拌機(95)，第三絮凝反應池(96)連接第三絮凝劑加藥管(94)，第三絮凝反應池(96)的上部和吸附沉淀池(97)的上部入水口通過溢流通道連通；吸附沉淀池(97)的上部設置有吸附沉淀池斜管區，吸附沉淀池斜管區之上設置有吸附沉淀池溢流堰，吸附沉淀池(97)的吸附沉淀池斜管區和吸附沉淀池溢流堰靠近吸附沉淀池(97)上部進水口一側通過吸附沉淀池隔水板與吸附沉淀池(97)上部進水口分隔，吸附沉淀池隔水板的下部為過流通道，吸附沉淀池(97)的底部設置有泥斗，吸附沉淀池(97)的泥斗與吸附沉淀池排泥泵(98)連接，吸附沉淀池溢流堰和第四中間水池(99)的上部入水口通過溢流通道連通，第四中間水池(99)通過吸附罐進水泵(100)連接吸附罐(101)的進水口，吸附罐(101)的出水口作為吸附裝置的出水口連接電滲析裝置的進水口。
6.根據權利要求5所述一種焦化廢水深度處理系統，其特征在于，所述第二除硬裝置包括納濾膜和樹脂除硬裝置，納濾膜的進水口為第二除硬裝置的進水口，納濾膜的產水口與樹脂除硬裝置相連，樹脂除硬裝置采用強酸陽離子交換樹脂，納濾膜的濃水口作為第二除硬裝置的濃水出水口，樹脂除硬裝置的產水口為第二除硬裝置的產水出水口。
7.一種焦化廢水深度處理方法，利用權利要求6所述的一種焦化廢水深度處理系統，其特征在于，步驟包括：S1、焦化廢水的生化出水先在芬頓處理裝置的調酸池中去除生化出水中殘留的懸浮物，調酸池出水進入混合反應池(11)進行吸附富集反應去除有機物，之后在芬頓反應塔(20)中進行氧化反應，去除廢水中大部分COD和色度，然后芬頓反應塔(20)出水在混凝沉淀池中進行混凝沉淀反應，去除鐵離子；S2、芬頓處理裝置的出水進入超濾膜裝置，主要去除廢水中的懸浮物和部分COD，超濾膜產水進入第一除硬裝置去除廢水中的硬度；S3、第一除硬裝置的出水經過電滲析裝置處理，主要去除廢水中的鹽分，電滲析裝置的濃水進入濃縮液水池，電滲析裝置輸出的淡水進入反滲透裝置；S4、反滲透裝置進一步去除廢水中大部分污染物和鹽分，反滲透裝置的產水進入產水池中，反滲透裝置的濃水經過吸附裝置去除廢水中的有機物，吸附裝置的出水回流至電滲析裝置；S5、濃縮液水池中的濃水一部分進入第二除硬裝置，經第二除硬裝置除硬后的含鹽廢水進入雙極膜電滲析裝置，濃縮液水池中的濃水剩余部分進入濃縮液處理裝置，雙極膜電滲析裝置制得的酸溶液和一部分堿溶液回用于芬頓處理裝置，雙極膜電滲析裝置制得的另一部分堿溶液回用于第一除硬裝置中，雙極膜電滲析裝置得到的低濃度鹽水進入反滲透裝置進行處理。
8.根據權利要求7所述的一種焦化廢水深度處理方法，其特征在于，所述步驟S1中生化出水先在調酸池混合區(3)中投加雙極膜電滲析裝置回收的酸溶液調節廢水pH為3～3.5，在混合反應池(11)中投加粉末活性炭溶液和鐵鹽溶液，在中和池(27)中投加雙極膜電滲析裝置回收的堿溶液調節pH為7～8。
9.根據權利要求7所述的一種焦化廢水深度處理方法，其特征在于，所述步驟S2中超濾膜裝置連續運行設定時間排空一次超濾進水池(41)，排掉的污水回流至中和池(27)；定期對超濾膜組件(45)進行反洗，反洗時打開反洗進水閥(62)和排空閥(50)，關閉超濾膜裝置的其他輸水閥門和進氣控制閥，運行反洗泵(60)；超濾膜裝置進行恢復性化學清洗時，打開清洗產水回流閥(57)、清洗濃水回流閥(58)和清洗進水閥(55)，打開進氣控制閥，關閉超濾膜裝置的其他輸水閥門，在清洗水箱(56)中配制清洗溶液，運行清洗泵(54)；超濾膜裝置進行維護性化學清洗時，打開加藥閥(53)和排空閥(50)，關閉超濾膜裝置的其他輸水閥門和進氣控制閥，運行加藥泵(51)。
10.根據權利要求7所述的一種焦化廢水深度處理方法，其特征在于，所述步驟S4中控制吸附裝置出水的COD濃度為100～200mg/L。
發明內容
為克服現有技術存在的不足，本發明提供一種焦化廢水深度處理系統和方法，采用吸附、芬頓、超濾、電滲析、反滲透、雙極膜電滲析組合工藝對焦化廢水進行深度處理，利用電滲析、反滲透和吸附組合工藝提高膜系統的回收率，減少濃縮液的產生量，利用雙極膜電滲析制取酸溶液和堿溶液并進行回用，減少外部藥劑投加量，降低運行成本，減少外部藥劑對廢水中鹽分的影響，實現穩定的處理效果和出水水質。
為實現上述目的，本發明提供如下方案：
一種焦化廢水深度處理系統，包括芬頓處理裝置，芬頓處理裝置的出水口與超濾膜裝置的進水口連接，芬頓處理裝置的調酸池加藥管和堿加藥管分別與雙極膜電滲析裝置的酸輸出管和第一堿輸出管連接，超濾膜裝置的出水口與第一除硬裝置的進水口連接，第一除硬裝置的出水口與電滲析裝置的進水口連接，電滲析裝置的濃水出水口與濃縮液水池的進水口連接，濃縮液水池的第一出水口與濃縮液處理裝置連接，濃縮液水池的第二出水口與第二除硬裝置的進水口連接，第二除硬裝置的濃水出水口與濃縮液處理裝置連接，第二除硬裝置的產水出水口與雙極膜電滲析裝置的進水口連接，雙極膜電滲析裝置的鹽水輸出口與反滲透裝置的進水池連接，雙極膜電滲析裝置的第二堿輸出管與第一除硬裝置的堿液加藥管連接，電滲析裝置的淡水出口與反滲透裝置的進水口連接，反滲透裝置的產水出口與產水池連接，反滲透裝置的濃水出口通過吸附裝置與電滲析裝置的進水口連接。
如上所述芬頓處理裝置包括調酸池，調酸池內設置有調酸池混合區，調酸池混合區通過上行通道和氣浮區連通，上行通道的底端與調酸池混合區底部相連，上行通道的頂端與氣浮區頂部留有懸浮物溢流間隙，氣浮區底部和調酸池出水區的底部由過水通道連通；調酸池混合區連接調酸池進水管和調酸池加藥管，調酸池進水管的入水口為芬頓處理裝置的進水口，氣浮區頂部設置刮渣機，氣浮區底部設置溶氣釋放器，溶氣泵出水口連接溶氣釋放器，溶氣泵進水口連接調酸池出水區，溶氣泵進氣口與空氣連通，調酸池出水區的頂部設置出水管，調酸池出水區通過出水管連接混合反應池；
混合反應池設置第一攪拌機，混合反應池連接活性炭加藥管和鐵鹽加藥管，混合反應池的上部和第一中間水池的上部通過溢流通道連接，第一中間水池設置第二攪拌機；
第一中間水池通過芬頓反應塔提升泵和管道混合器的第一入口連接，管道混合器的第二入口連接雙氧水加藥管，管道混合器的出口和芬頓反應塔進水管的上端口連接，芬頓反應塔進水管的下端口延伸至芬頓反應塔的下部，芬頓反應塔進水管的底部設置錐形擋板和環形的循環布水管主管，錐形擋板位于循環布水管主管的環內，循環布水管主管上沿循環布水管主管周向均勻設置有多個循環布水管支管，芬頓反應塔內上部設置芬頓反應塔溢流堰，在芬頓反應塔進水管周圍位于芬頓反應塔溢流堰下設置有循環進水管吸水口，循環進水管吸水口與循環泵的進水口連接，循環泵的出水口通過管道連接循環布水管主管，芬頓反應塔溢流堰經芬頓反應塔出水口連接中和池，
中和池還連接有堿加藥管，中和池底部設置曝氣管，曝氣管與鼓風機連接，中和池的底部與第一絮凝反應池的底部通過過流通道連通，第一絮凝反應池設置第三攪拌機，第一絮凝反應池連接第一絮凝劑加藥管，第一絮凝反應池的上部出水口和沉淀池進水管的入水口連接，沉淀池進水管的出水口延伸至沉淀池內中部，沉淀池進水管出水口下方設置有反射板，斜管沉淀池上部設置沉淀池斜管區，沉淀池斜管區的上部設置有沉淀池溢流堰，沉淀池溢流堰與斜管沉淀池排水口相連，斜管沉淀池排水口作為芬頓處理裝置的出水口，斜管沉淀池的底部設置有斜管沉淀池泥斗，斜管沉淀池泥斗與排泥泵相連。
如上所述超濾膜裝置包括超濾膜組件，超濾膜組件的超濾膜進水口通過進水閥、超濾進水泵和超濾進水池連接，超濾進水池與超濾進水池進水管的出水口連接，超濾進水池進水管的入水口作為超濾膜裝置的進水口，超濾膜組件的超濾膜產水口通過產水閥與產水箱連接，產水箱的出水口作為超濾膜裝置的出水口，超濾膜組件的超濾膜出水口通過濃水出水閥與超濾進水池連接，超濾鼓風機通過進氣控制閥和超濾膜組件的超濾膜進水口連接；
超濾膜組件的超濾膜產水口通過反洗進水閥、反洗泵與產水箱連接，超濾膜組件的超濾膜進水口與藥劑排出管連接，藥劑排出管上設置有排空閥；
超濾膜產水口以及超濾膜出水口分別通過清洗產水回流閥以及清洗濃水回流閥與清洗水箱連接，清洗水箱通過清洗泵、清洗進水閥與超濾膜組件的超濾膜進水口連接，清洗水箱中配制有清洗溶液；
加藥水箱通過加藥泵和加藥閥與超濾膜產水口連接。
如上所述第一除硬裝置包括除硬混合反應池，除硬混合反應池的進水口作為第一除硬裝置的進水口，除硬混合反應池設置第四攪拌機，除硬混合反應池連接堿液加藥管和碳酸鈉加藥管，除硬混合反應池的底部和第二絮凝反應池的底部由過流通道連接；
第二絮凝反應池設置第五攪拌機，第二絮凝反應池連接第二絮凝劑加藥管，第二絮凝反應池的上部通過溢流通道和除硬裝置沉淀池的上部進水口連接，
除硬裝置沉淀池的上部設置有除硬沉淀池斜管區，除硬沉淀池斜管區之上設置有除硬沉淀池溢流堰，除硬沉淀池斜管區和除硬沉淀池溢流堰靠近上部進水口一側通過除硬裝置沉淀池隔水板與除硬裝置沉淀池的上部進水口分隔，除硬裝置沉淀池隔水板的下部為過流通道，除硬裝置沉淀池的底部設置有除硬沉淀池泥斗，除硬沉淀池泥斗與除硬沉淀池排泥泵連接，除硬沉淀池溢流堰和第二中間水池的上部入水口通過溢流通道連通，
第二中間水池通過除硬提升泵與過濾罐的進水口連接，過濾罐出水口經過第三中間水池后，通過樹脂罐進水泵與樹脂罐的進水口連接，樹脂罐的出水口作為第一除硬裝置的出水口連接電滲析裝置的進水口。
如上所述吸附裝置包括吸附混合反應池，吸附混合反應池的入水口作為吸附裝置的入水口，吸附混合反應池設置第六攪拌機，吸附混合反應池連接吸附劑加藥管，吸附混合反應池和第三絮凝反應池通過底部過流通道連通；
第三絮凝反應池設置第七攪拌機，第三絮凝反應池連接第三絮凝劑加藥管，第三絮凝反應池的上部和吸附沉淀池的上部入水口通過溢流通道連通；
吸附沉淀池的上部設置有吸附沉淀池斜管區，吸附沉淀池斜管區之上設置有吸附沉淀池溢流堰，吸附沉淀池的吸附沉淀池斜管區和吸附沉淀池溢流堰靠近吸附沉淀池上部進水口一側通過吸附沉淀池隔水板與吸附沉淀池上部進水口分隔，吸附沉淀池隔水板的下部為過流通道，吸附沉淀池的底部設置有泥斗，吸附沉淀池的泥斗與吸附沉淀池排泥泵連接，吸附沉淀池溢流堰和第四中間水池的上部入水口通過溢流通道連通，
第四中間水池通過吸附罐進水泵連接吸附罐的進水口，吸附罐的出水口作為吸附裝置的出水口連接電滲析裝置的進水口。
如上所述第二除硬裝置包括納濾膜和樹脂除硬裝置，納濾膜的進水口為第二除硬裝置的進水口，納濾膜的產水口與樹脂除硬裝置相連，樹脂除硬裝置采用強酸陽離子交換樹脂，納濾膜的濃水口作為第二除硬裝置的濃水出水口，樹脂除硬裝置的產水口為第二除硬裝置的產水出水口。
一種焦化廢水深度處理方法，利用如上所述的一種焦化廢水深度處理系統，其特征在于，步驟包括：
S1、焦化廢水的生化出水先在芬頓處理裝置的調酸池中去除生化出水中殘留的懸浮物，調酸池出水進入混合反應池進行吸附富集反應去除有機物，之后在芬頓反應塔中進行氧化反應，去除廢水中大部分COD和色度，然后芬頓反應塔出水在混凝沉淀池中進行混凝沉淀反應，去除鐵離子；
S2、芬頓處理裝置的出水進入超濾膜裝置，主要去除廢水中的懸浮物和部分COD，超濾膜產水進入第一除硬裝置去除廢水中的硬度；
S3、第一除硬裝置的出水經過電滲析裝置處理，主要去除廢水中的鹽分，電滲析裝置的濃水進入濃縮液水池，電滲析裝置輸出的淡水進入反滲透裝置；
S4、反滲透裝置進一步去除廢水中大部分污染物和鹽分，反滲透裝置的產水進入產水池中，反滲透裝置的濃水經過吸附裝置去除廢水中的有機物，吸附裝置的出水回流至電滲析裝置；
S5、濃縮液水池中的濃水一部分進入第二除硬裝置，經第二除硬裝置除硬后的含鹽廢水進入雙極膜電滲析裝置，濃縮液水池中的濃水剩余部分進入濃縮液處理裝置，雙極膜電滲析裝置制得的酸溶液和一部分堿溶液回用于芬頓處理裝置，雙極膜電滲析裝置制得的另一部分堿溶液回用于第一除硬裝置中，雙極膜電滲析裝置得到的低濃度鹽水進入反滲透裝置進行處理。
如上所述步驟S1中生化出水先在調酸池混合區中投加雙極膜電滲析裝置回收的酸溶液調節廢水pH為3～3.5，在混合反應池中投加粉末活性炭溶液和鐵鹽溶液，在中和池中投加雙極膜電滲析裝置回收的堿溶液調節pH為7～8。
如上所述步驟S2中超濾膜裝置連續運行設定時間排空一次超濾進水池，排掉的污水回流至中和池；
定期對超濾膜組件進行反洗，反洗時打開反洗進水閥和排空閥，關閉超濾膜裝置的其他輸水閥門和進氣控制閥，運行反洗泵；
超濾膜裝置進行恢復性化學清洗時，打開清洗產水回流閥、清洗濃水回流閥和清洗進水閥，關閉超濾膜裝置的其他輸水閥門，打開進氣控制閥，在清洗水箱中配制清洗溶液，運行清洗泵；
超濾膜裝置進行維護性化學清洗時，打開加藥閥和排空閥，關閉超濾膜裝置的其他輸水閥門和進氣控制閥，運行加藥泵。
如上所述步驟S4中控制吸附裝置出水的COD濃度為100～200mg/L。
與現有技術相比，本發明的有益效果如下：
1、本發明利用氣浮、吸附和芬頓氧化處理工藝作為膜系統的預處理工藝，
首先，在酸性條件下，焦化廢水的生化出水中殘留的活性污泥會發生絮凝反應，調節廢水的pH為3～3.5，廢水中的碳酸根和碳酸氫根會轉化為CO2氣體釋放，使絮凝的活性污泥上浮，在調酸池中利用溶氣氣浮強化活性污泥的上浮，使生化出水中殘留的活性污泥得以去除，減少對后續吸附和芬頓處理工藝的影響。
然后，由于粉末活性炭在酸性條件下的吸附性能會提高，在調酸池后的混合反應池投加粉末活性炭和鐵鹽，利用粉末活性炭對廢水中的污染物進行吸附富集，同時粉末活性炭可以吸附一部分鐵離子，在粉末活性炭表面形成一個有機物濃度相對較高的環境，提高后續芬頓反應塔中芬頓氧化處理的效率，同時粉末活性炭和鐵的氫氧化物形成的混合污泥有助于提高絮凝沉淀效果。
在芬頓氧化處理前運用氣浮和吸附工藝可以有效去除生化出水中的懸浮物、難降解有機物和色度，相比常規芬頓的處理效果提高20％，改善膜系統的進水水質，減輕膜系統的有機污染，保證膜系統的穩定運行。
2、本發明工藝所采用的膜濃縮工藝，將電滲析、反滲透和吸附工藝組合在一起，回收率高、運行成本較低、產水水質穩定，出水水質穩定達到回用水標準，回收率可以達到90％以上，減少了濃縮液的產生量。
3、本發明將電滲析、反滲透和雙極膜電滲析組合應用，將電滲析排出的濃水結合雙極膜電滲析較強的脫鹽能力和回收酸堿的能力，可以回收得到酸溶液和堿溶液，將得到的酸溶液和堿溶液回用于芬頓處理裝置和除硬裝置中；通過雙極膜電滲析的脫鹽能力去除廢水中的鹽分、控制電滲析的淡水室電導率在合適的范圍以及保證電滲析的電流效率在較高的范圍；雙極膜電滲析的低濃度鹽水流至反滲透裝置保證廢水的整體回收率；同時通過反滲透裝置處理電滲析淡水，使產水達到回用要求；反滲透濃水中的有機污染物則通過吸附裝置去除，避免濃縮回流造成有機污染物的富集，吸附處理后的濃水回流至電滲析裝置，反滲透產水作為回用水。通過三種工藝的組合，可以在較低運行壓力下實現較高的回收率，回收酸堿溶液可以減少藥劑的消耗量，節約運行成本，同時又避免了外加藥劑造成廢水鹽分的增加，有利于后續廢水的脫鹽處理，同時又能保證出水水質。
（發明人：蔣穩;王磊;吳天;鄧飛虎;王澤;周蕓;楊燁燁;余卓君;熊偉;郭啟志;廖筱鋒;苗曉青）
