公布日：2023.10.03
申請日：2023.08.31
分類號：C02F11/02(2006.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F11/13(2019.01)I;C02F11/148(2019.01)I;C02F11/15(2019.01)I
摘要
本發明涉及污泥處理技術領域，尤其是涉及的是一種污泥除臭干化減量處理工藝。該工藝包括污泥的初步處理、污泥的二次處理、污泥的壓濾和濾餅的減水，其中，污泥的初步處理為將污泥通入聲波攪拌發生器中，依次加入與污泥的比例關系為100∶1∶8的濃度為2‰的聚丙烯酰胺溶液和濃度為10%的聚合硫酸鐵，污泥的二次處理為繼續加入與污泥的比例關系為100∶5∶5的竹醋和乳酸菌素液，攪拌20min得到污泥處理液。本發明通過在聲波攪拌發生器中加入適量的聚丙烯酰胺和聚合硫酸鐵，作為絮凝藥劑，加快污泥中離子的聚沉，便于污泥中的固液分離；通過加入適量的竹醋和乳酸菌素液，能夠有效滅殺污泥中微生物且抑制細菌滋生。
權利要求書
1.一種污泥除臭干化減量處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：污泥的初步處理:將污泥通入聲波攪拌發生器中，依次加入濃度為2‰的聚丙烯酰胺溶液和濃度為10%的聚合硫酸鐵，得到污泥初步處理液，其中，污泥、聚丙烯酰胺和聚合硫酸鐵按照質量比例關系為：100∶1∶8；污泥的二次處理：在污泥初步處理液中加入除臭藥劑，攪拌20min得到污泥處理液，其中，除臭藥劑包括竹醋和乳酸菌素液，污泥、竹醋和乳酸菌素液按照質量比例關系為100∶5∶5；污泥的壓濾：利用高壓柱塞泵將該聲波攪拌發生器中的污泥處理液輸送至雙隔膜真空干化一體設備內進行壓濾，產生的濾液排入污水池，經過污水處理系統處理后達標排放；濾餅的減水：在雙隔膜真空干化一體設備中的壓榨管道中通入加熱介質，啟動真空泵降低雙隔膜真空干化一體設備內的壓力對濾餅進行減水，直至濾餅含水量小于40%后減水結束，濾餅分離掉落至導料斗中，由輸送機輸送至干料倉；其中，該聲波攪拌發生器包括罐體（1）和聲波組件（2），該聲波組件（2）設于該罐體（1）內，該聲波組件（2）包括通氣管（21）、固定件（22）和振動片（23），該通氣管（21）的一端與該固定件（22）連接，該通氣管（21）的另一端與進氣機構連接，該固定件（22）的底部設有限位孔（24），該固定件（22）的一側延伸有連接部（22a），該振動片（23）的一端插入該限位孔（24），該振動片（23）的另一端與該連接部（22a）固定連接。
2.根據權利要求1所述的污泥除臭干化減量處理工藝，其特征在于，還包括雙隔膜真空干化一體設備的反吹：令雙隔膜真空干化一體設備的進料通道尾端、出液通道的尾端和壓榨管道與空壓機連接，進料通道的首端通過反吹管道與聲波攪拌發生器連接，空壓機往雙隔膜真空干化一體設備反向通氣。
3.根據權利要求1所述的污泥除臭干化減量處理工藝，其特征在于，該聲波攪拌發生器還包括攪拌組件（3），該攪拌組件（3）包括驅動電機（31）、傳送軸（32）和攪拌葉（33），該傳送軸（32）一端與該驅動電機（31）連接，該攪拌葉（33）設于該傳送軸（32）的另一側，該聲波組件（2）圍繞該攪拌組件（3）設置，該聲波組件（2）與該罐體（1）的內頂壁連接。
4.根據權利要求1或3所述的污泥除臭干化減量處理工藝，其特征在于，該聲波攪拌發生器還包括防沉底組件（4），該防沉底組件（4）設于該罐體（1）的底部，該防沉底組件（4）包括驅動軸（41）、轉動框（42）、伸縮桿（43）、波動桿（44）和轉動葉（45），該轉動框（42）的底部與該驅動軸（41）的底端固定連接，該轉動框（42）與該罐體（1）的底部嵌合，該伸縮桿（43）設于該轉動框（42）的頂部，該波動桿（44）的兩端分別與該驅動軸（41）和伸縮桿（43）銷接，若干個該轉動葉（45）穿過該伸縮桿（43）。
5.根據權利要求4所述的污泥除臭干化減量處理工藝，其特征在于，該罐體（1）的出液口（16）在底部，該轉動框（42）的底部與該出液口嵌合，該轉動框（42）內設有穿過該驅動軸（41）的分散件（46），該分散件（46）由若干個弧形葉片繞同一中心軸旋轉設置。
6.根據權利要求1所述的污泥除臭干化減量處理工藝，其特征在于，該罐體（1）的頂部設有若干個投料管（11）和觀察孔（12），該罐體（1）側壁分別設有進料管道（13）和反吹管道（14）。
7.根據權利要求1所述的污泥除臭干化減量處理工藝，其特征在于，該罐體（1）的頂部設有溢流管（15）。
發明內容
本發明的其他特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發明而了解。本發明的目的和其他優點可通過說明書以及說明書附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。
本發明的目的在于克服上述不足，提供一種污泥除臭干化減量處理工藝，具有較好的抗菌作用，能夠大大減少污泥處理過程中的臭味，絮凝效果好，藥劑攪拌更為充分，大大降低污泥含水率。
為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：一種污泥除臭干化減量處理工藝，包括以下步驟：
污泥的初步處理:將污泥通入聲波攪拌發生器中，依次加入濃度為2‰的聚丙烯酰胺溶液和濃度為10%的聚合硫酸鐵，得到污泥初步處理液，其中，污泥、聚丙烯酰胺和聚合硫酸鐵按照質量比例關系為：100∶1∶8；
污泥的二次處理：在污泥初步處理液中加入除臭藥劑，攪拌20min得到污泥處理液，其中，除臭藥劑包括竹醋和乳酸菌素液，污泥、竹醋和乳酸菌素液按照質量比例關系為100∶5∶5；
污泥的壓濾：利用高壓柱塞泵將該聲波攪拌發生器中的污泥處理液輸送至雙隔膜真空干化一體設備內進行壓濾，產生的濾液排入污水池，經過污水處理系統處理后達標排放；
濾餅的減水：在雙隔膜真空干化一體設備中的壓榨管道中通入加熱介質，啟動真空泵降低雙隔膜真空干化一體設備內的壓力對濾餅進行減水，直至濾餅含水量小于40%后減水結束，濾餅分離掉落至導料斗中，由輸送機輸送至干料倉。
在一些實施例中，該處理工藝還包括雙隔膜真空干化一體設備的反吹：令雙隔膜真空干化一體設備的進料通道尾端、出液通道的尾端和壓榨管道與空壓機連接，進料通道的首端通過反吹管道與聲波攪拌發生器連接，空壓機往雙隔膜真空干化一體設備反向通氣。
在一些實施例中，該聲波攪拌發生器包括罐體和聲波組件，該聲波組件設于該罐體內，該聲波組件包括通氣管、固定件和振動片，該通氣管的一端與該固定件連接，該通氣管的另一端與進氣機構連接，該固定件的底部設有限位孔，該固定件的一側延伸有連接部，該振動片的一端插入該限位孔，該振動片的另一端與該連接部固定連接。
在一些實施例中，該聲波攪拌發生器還包括攪拌組件，該攪拌組件包括驅動電機、傳送軸和攪拌葉，該傳送軸一端與該驅動電機連接，該攪拌葉設于該傳送軸的另一側，該聲波組件圍繞該攪拌組件設置，該聲波組件與該罐體的內頂壁連接。
在一些實施例中，該聲波攪拌發生器還包括防沉底組件，該防沉底組件設于該罐體的底部，該防沉底組件包括驅動軸、轉動框、伸縮桿、波動桿和轉動葉，該轉動框的底部與該驅動軸的底端固定連接，該轉動框與該罐體的底部嵌合，該伸縮桿設于該轉動框的頂部，該波動桿的兩端分別與該驅動軸和伸縮桿銷接，若干個該轉動葉穿過該伸縮桿。
在一些實施例中，該罐體的出液口在底部，該轉動框的底部與該出液口嵌合，該轉動框內設有穿過該驅動軸的分散件，該分散件由若干個弧形葉片繞同一中心軸旋轉設置。
在一些實施例中，該罐體的頂部設有若干個投料管和觀察孔，該罐體側壁分別設有進料管道和反吹管道。
在一些實施例中，該罐體的頂部設有溢流管。
通過采用上述的技術方案，本發明的有益效果是：
1.本發明通過在聲波攪拌發生器中加入適量的聚丙烯酰胺和聚合硫酸鐵，作為絮凝藥劑，將污泥中懸浮微粒進行集聚變大，或形成絮團，加快污泥中離子的聚沉，便于污泥中的固液分離；通過加入適量的竹醋和乳酸菌素液，乳酸菌素液能夠有效滅殺污泥中微生物且抑制細菌滋生，竹醋可以提高化學需氧量去除效果，節約成本，處理效果更好；通過采用雙隔膜真空干化一體設備進行壓濾，大大降低污泥的含水率。
2.通過設置反吹模塊，從進料通道、出液通道和壓榨管道的反向通入氣體，對雙隔膜真空干化一體設備進行清潔，便于濾餅的分離、清洗和維護。
3.通過設置固定件，將振動片插在通氣管內，通過進氣機構往通氣管內灌氣，因為振動片與限位孔之間留有縫隙，且振動片夠薄，所以振動片會在限位孔內發生高頻率的振動，產生振動聲波，使得攪拌器內的藥劑充分分散，進一步地被污泥吸收，同時，小氣泡從該限位孔內流出結合振動片的高速振動碰撞污泥，大大破壞了污泥的膠體結構，降低其親水性和比阻，進而改善污泥的脫水性能，提高污泥的脫水率。
4.通過設置攪拌組件，配合聲波組件，使污泥內的攪拌更均勻。
5.防塵底組件針對聲波攪拌發生器底部進行攪拌，轉動框與罐體的底部嵌合，可以防止罐壁、罐底上產生沾壁沉淀，設置可伸縮桿，帶動波動桿繞驅動軸進行上下移動，進一步地使轉動葉受力旋轉，加速污泥內的懸浮微粒碰撞和分散，便于進行壓濾。
6.分散件設置在出液口的部分，當調理好后的污泥進入壓濾機時，分散件受污泥移動的力旋轉，可以對污泥內的固體分散便于壓濾，同時設置間隔較大的弧線葉片，防止絮凝的微粒被重新打散。
7.設置觀察孔便于人工檢修，觀察罐內情況。
8.設置溢流管可以防止污泥進料過量。
應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本公開。
無疑的，本發明的此類目的與其他目的在下文以多種附圖與繪圖來描述的較佳實施例細節說明后將變為更加顯見。
（發明人：何清鑫;洪小芳;黃志彬）
