公布日：2023.07.28

申請日：2023.06.26

分類號(hào)：C02F11/125(2019.01)I;C02F11/14(2019.01)I;C02F11/12(2019.01)I;B01F27/231(2022.01)I;B01F27/90(2022.01)I

摘要

一種污泥固液處理用疊螺脫水機(jī)，涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，包括混合箱、脫水箱和廢水回收箱，脫水箱整體擺動(dòng)安裝在廢水回收箱的上端，混合箱內(nèi)設(shè)有攪拌混合組件，脫水箱內(nèi)設(shè)有疊螺脫水組件；疊螺脫水組件包括兩組并列設(shè)置的脫水絞龍，每組脫水絞龍分別包括平行于脫水箱設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，每根轉(zhuǎn)軸的周壁上分別固接有疊螺片，疊螺片沿轉(zhuǎn)軸的軸向延伸；脫水箱內(nèi)設(shè)有分隔板，分隔板的兩端固定在脫水箱縱向內(nèi)側(cè)壁的中間位置，分隔板將脫水箱內(nèi)部的空間分隔為濃縮區(qū)和脫水區(qū)；濃縮區(qū)內(nèi)設(shè)有若干塊濃縮活動(dòng)板。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)技術(shù)中的疊螺脫水機(jī)在進(jìn)行污泥脫水過程中存在的絮凝劑添加和混合不充分、過濾主體的傾角和疊片的間距無法調(diào)節(jié)以及脫水不徹底的問題。

權(quán)利要求書

1.一種污泥固液處理用疊螺脫水機(jī)，其特征在于：包括混合箱（1）、脫水箱（2）和廢水回收箱（3），所述脫水箱（2）整體擺動(dòng)安裝在所述廢水回收箱（3）的上端，所述混合箱（1）內(nèi)設(shè)有攪拌混合組件，所述脫水箱（2）內(nèi)設(shè)有疊螺脫水組件；所述疊螺脫水組件包括兩組并列設(shè)置的脫水絞龍，每組所述脫水絞龍分別包括平行于所述脫水箱（2）設(shè)置的轉(zhuǎn)軸（21），每根所述轉(zhuǎn)軸（21）的周壁上分別固接有疊螺片（22），所述疊螺片（22）沿所述轉(zhuǎn)軸（21）的軸向延伸；所述脫水箱（2）的兩個(gè)橫向內(nèi)側(cè)壁上分別固接有對稱的第一固定安裝板（37）和第二固定安裝板（38）；所述脫水箱（2）內(nèi)還設(shè)有分隔板（39），所述分隔板（39）平行設(shè)置于所述第一固定安裝板（37）和所述第二固定安裝板（38）之間，所述分隔板（39）的兩端固定在所述脫水箱（2）縱向內(nèi)側(cè)壁的中間位置，所述分隔板（39）將所述脫水箱（2）內(nèi)部的空間分隔為濃縮區(qū)和脫水區(qū)；所述濃縮區(qū)內(nèi)設(shè)有若干塊濃縮活動(dòng)板（40），每塊所述濃縮活動(dòng)板（40）均為中部開口的圓環(huán)板；若干塊所述濃縮活動(dòng)板（40）并排套設(shè)在兩個(gè)所述脫水絞龍的外側(cè)，所述第一固定安裝板（37）和所述分隔板（39）之間設(shè)有兩根上下對稱設(shè)置的限位滑桿（41），若干塊所述濃縮活動(dòng)板（40）滑動(dòng)安裝在兩根所述限位滑桿（41）上；所述濃縮區(qū)內(nèi)還設(shè)有用于調(diào)整若干塊所述濃縮活動(dòng)板（40）滑動(dòng)位置和間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；位于所述脫水區(qū)內(nèi)的兩個(gè)所述脫水絞龍的外側(cè)分別固定套設(shè)有若干塊脫水固定板（45）；所述混合箱（1）的下端面固接有支撐座（9），所述攪拌混合組件包括固接于所述支撐座（9）下表面中心處的攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)（10），所述攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)（10）的輸出軸向上穿過所述支撐座（9）并延伸至所述混合箱（1）的內(nèi)部；所述攪拌混合組件還包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的連接圓板（11），所述連接圓板（11）緊貼所述混合箱（1）的內(nèi)底面設(shè)置，所述攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)（10）的輸出軸末端固接至所述連接圓板（11）的下表面中心處；所述連接圓板（11）的上表面固接有豎向的升降伸縮缸（12），所述升降伸縮缸（12）的外側(cè)套設(shè)有升降筒（13），所述升降筒（13）為上端封閉，下端開口的半通圓筒，所述升降伸縮缸（12）的上部伸縮端固接至所述升降筒（13）的內(nèi)頂面上，所述升降筒（13）的內(nèi)周壁緊貼所述升降伸縮缸（12）的外壁上下滑動(dòng)；所述升降筒（13）的外周壁固接有若干塊混合攪拌板（14），若干塊所述混合攪拌板（14）沿所述升降筒（13）的軸向及周向等間距設(shè)置；所述混合箱（1）的外周壁上固接有相對的進(jìn)料中轉(zhuǎn)箱（4）和出料中轉(zhuǎn)箱（5），所述混合箱（1）的上端面上固接有與之連通的錐形加料斗（6）；所述進(jìn)料中轉(zhuǎn)箱（4）的側(cè)壁與所述混合箱（1）的外壁相連通，所述進(jìn)料中轉(zhuǎn)箱（4）的下端面固接有進(jìn)泥管（7），所述進(jìn)料中轉(zhuǎn)箱（4）的外側(cè)壁上固接有進(jìn)料真空泵（8）；所述出料中轉(zhuǎn)箱（5）的下端面上固接有上料管（15），所述上料管（15）的下端連通延伸至所述混合箱（1）的下部，所述出料中轉(zhuǎn)箱（5）的側(cè)端面上固接有出料真空泵（16）；所述脫水箱（2）為上端開口的方形箱，所述脫水箱（2）的橫向外端面上分別固接有接料箱（17）和排料箱（18），所述排料箱（18）的外端面上固接有傳動(dòng)箱（19）；所述出料中轉(zhuǎn)箱（5）和所述接料箱（17）之間設(shè)有用于連通進(jìn)料的波紋管（20）；所述排料箱（18）內(nèi)伸縮設(shè)有背壓板（26），所述背壓板（26）上開設(shè)有對所述轉(zhuǎn)軸（21）進(jìn)行避讓的連通口（27）；所述傳動(dòng)箱（19）的內(nèi)側(cè)壁上固接有水平的推拉伸縮缸（28），所述推拉伸縮缸（28）的伸縮末端穿過所述排料箱（18）的外壁并固接至所述背壓板（26）的側(cè)壁中心處。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥固液處理用疊螺脫水機(jī)，其特征在于：所述傳動(dòng)箱（19）的上端面上固接有兩個(gè)豎向設(shè)置的主軸電機(jī)（23），兩個(gè)所述主軸電機(jī)（23）與兩根所述轉(zhuǎn)軸（21）一一對應(yīng)設(shè)置；每個(gè)所述主軸電機(jī)（23）的輸出軸末端分別向下穿過所述傳動(dòng)箱（19）的外壁并固接有主傳動(dòng)錐齒（24）；所述轉(zhuǎn)軸（21）的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述傳動(dòng)箱（19）的內(nèi)側(cè)壁上，所述轉(zhuǎn)軸（21）靠近所述傳動(dòng)箱（19）一端的外壁上固接有副傳動(dòng)錐齒（25），所述副傳動(dòng)錐齒（25）與所述主傳動(dòng)錐齒（24）之間嚙合傳動(dòng)；所述轉(zhuǎn)軸（21）的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述接料箱（17）的內(nèi)側(cè)壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥固液處理用疊螺脫水機(jī)，其特征在于：所述排料箱（18）的上端面上固接有烘干箱（29），所述烘干箱（29）內(nèi)設(shè)有烘干風(fēng)輪（30），所述烘干箱（29）上固接有驅(qū)動(dòng)所述烘干風(fēng)輪（30）轉(zhuǎn)動(dòng)的直流電機(jī)（31），所述排料箱（18）的上箱壁上開設(shè)有與所述烘干箱（29）相連通的進(jìn)風(fēng)口（32）；所述排料箱（18）的下端面上開設(shè)有排泥口（33），所述排泥口（33）的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板（34），所述導(dǎo)向板（34）固接在所述烘干箱（29）的外端面上；所述脫水箱（2）的開口處固定有封口蓋板（35），所述封口蓋板（35）的下表面固定安裝有噴淋管（36）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥固液處理用疊螺脫水機(jī)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括豎向設(shè)置的滑動(dòng)安裝板（43），所述滑動(dòng)安裝板（43）設(shè)置于兩個(gè)所述脫水絞龍之間，所述滑動(dòng)安裝板（43）的兩端分別滑動(dòng)卡裝在所述第一固定安裝板（37）和所述分隔板（39）的側(cè)壁上；所述滑動(dòng)安裝板（43）的相對側(cè)壁上固接有若干塊豎向的條形板（44），每塊所述條形板（44）分別卡裝在相鄰兩塊所述濃縮活動(dòng)板（40）之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥固液處理用疊螺脫水機(jī)，其特征在于：所述脫水箱（2）的下端面上開設(shè)有排水口（48）；所述廢水回收箱（3）的上端開口設(shè)置，所述廢水回收箱（3）內(nèi)設(shè)有水平的排水管（49）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥固液處理用疊螺脫水機(jī)，其特征在于：所述脫水箱（2）的下部固接有擺動(dòng)安裝架（50），所述擺動(dòng)安裝架（50）的一端鉸接安裝在所述廢水回收箱（3）的上端一側(cè)，所述廢水回收箱（3）的另一側(cè)設(shè)有豎向的支撐伸縮缸（51），所述支撐伸縮缸（51）的伸縮末端與所述擺動(dòng)安裝架（50）的下表面支撐相抵。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種污泥固液處理用疊螺脫水機(jī)，用以解決傳統(tǒng)技術(shù)中的疊螺脫水機(jī)在進(jìn)行污泥脫水過程中存在的絮凝劑添加和混合不充分、過濾主體的傾角和疊片的間距無法調(diào)節(jié)以及脫水不徹底的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種污泥固液處理用疊螺脫水機(jī)，包括混合箱、脫水箱和廢水回收箱，所述脫水箱整體擺動(dòng)安裝在所述廢水回收箱的上端，所述混合箱內(nèi)設(shè)有攪拌混合組件，所述脫水箱內(nèi)設(shè)有疊螺脫水組件。

作為一種優(yōu)化的方案，所述疊螺脫水組件包括兩組并列設(shè)置的脫水絞龍，每組所述脫水絞龍分別包括平行于所述脫水箱設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，每根所述轉(zhuǎn)軸的周壁上分別固接有疊螺片，所述疊螺片沿所述轉(zhuǎn)軸的軸向延伸。

作為一種優(yōu)化的方案，所述脫水箱的兩個(gè)橫向內(nèi)側(cè)壁上分別固接有對稱的第一固定安裝板和第二固定安裝板。

作為一種優(yōu)化的方案，所述脫水箱內(nèi)還設(shè)有分隔板，所述分隔板平行設(shè)置于所述第一固定安裝板和所述第二固定安裝板之間，所述分隔板的兩端固定在所述脫水箱縱向內(nèi)側(cè)壁的中間位置，所述分隔板將所述脫水箱內(nèi)部的空間分隔為濃縮區(qū)和脫水區(qū)。

作為一種優(yōu)化的方案，所述濃縮區(qū)內(nèi)設(shè)有若干塊濃縮活動(dòng)板，每塊所述濃縮活動(dòng)板均為中部開口的圓環(huán)板。若干塊所述濃縮活動(dòng)板并排套設(shè)在兩個(gè)所述脫水絞龍的外側(cè)，所述第一固定安裝板和所述分隔板之間設(shè)有兩根上下對稱設(shè)置的限位滑桿，若干塊所述濃縮活動(dòng)板滑動(dòng)安裝在兩根所述限位滑桿上。

作為一種優(yōu)化的方案，所述濃縮區(qū)內(nèi)還設(shè)有用于調(diào)整若干塊所述濃縮活動(dòng)板滑動(dòng)位置和間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

作為一種優(yōu)化的方案，位于所述脫水區(qū)內(nèi)的兩個(gè)所述脫水絞龍的外側(cè)分別固定套設(shè)有若干塊脫水固定板。

作為一種優(yōu)化的方案，所述混合箱的下端面固接有支撐座，所述攪拌混合組件包括固接于所述支撐座下表面中心處的攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸向上穿過所述支撐座并延伸至所述混合箱的內(nèi)部。

作為一種優(yōu)化的方案，所述攪拌混合組件還包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的連接圓板，所述連接圓板緊貼所述混合箱的內(nèi)底面設(shè)置，所述攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸末端固接至所述連接圓板的下表面中心處。

作為一種優(yōu)化的方案，所述連接圓板的上表面固接有豎向的升降伸縮缸，所述升降伸縮缸的外側(cè)套設(shè)有升降筒，所述升降筒為上端封閉，下端開口的半通圓筒，所述升降伸縮缸的上部伸縮端固接至所述升降筒的內(nèi)頂面上，所述升降筒的內(nèi)周壁緊貼所述升降伸縮缸的外壁上下滑動(dòng)。

作為一種優(yōu)化的方案，所述升降筒的外周壁固接有若干塊混合攪拌板，若干塊所述混合攪拌板沿所述升降筒的軸向及周向等間距設(shè)置。

作為一種優(yōu)化的方案，所述混合箱的外周壁上固接有相對的進(jìn)料中轉(zhuǎn)箱和出料中轉(zhuǎn)箱，所述混合箱的上端面上固接有與之連通的錐形加料斗。

作為一種優(yōu)化的方案，所述進(jìn)料中轉(zhuǎn)箱的側(cè)壁與所述混合箱的外壁相連通，所述進(jìn)料中轉(zhuǎn)箱的下端面固接有進(jìn)泥管，所述進(jìn)料中轉(zhuǎn)箱的外側(cè)壁上固接有進(jìn)料真空泵。

作為一種優(yōu)化的方案，所述出料中轉(zhuǎn)箱的下端面上固接有上料管，所述上料管的下端連通延伸至所述混合箱的下部，所述出料中轉(zhuǎn)箱的側(cè)端面上固接有出料真空泵。

作為一種優(yōu)化的方案，所述脫水箱為上端開口的方形箱，所述脫水箱的橫向外端面上分別固接有接料箱和排料箱，所述排料箱的外端面上固接有傳動(dòng)箱。

作為一種優(yōu)化的方案，所述出料中轉(zhuǎn)箱和所述接料箱之間設(shè)有用于連通進(jìn)料的波紋管。

作為一種優(yōu)化的方案，所述傳動(dòng)箱的上端面上固接有兩個(gè)豎向設(shè)置的主軸電機(jī)，兩個(gè)所述主軸電機(jī)與兩根所述轉(zhuǎn)軸一一對應(yīng)設(shè)置。

作為一種優(yōu)化的方案，每個(gè)所述主軸電機(jī)的輸出軸末端分別向下穿過所述傳動(dòng)箱的外壁并固接有主傳動(dòng)錐齒。

作為一種優(yōu)化的方案，所述轉(zhuǎn)軸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述傳動(dòng)箱的內(nèi)側(cè)壁上，所述轉(zhuǎn)軸靠近所述傳動(dòng)箱一端的外壁上固接有副傳動(dòng)錐齒，所述副傳動(dòng)錐齒與所述主傳動(dòng)錐齒之間嚙合傳動(dòng)。

作為一種優(yōu)化的方案，所述轉(zhuǎn)軸的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述接料箱的內(nèi)側(cè)壁上。

作為一種優(yōu)化的方案，所述排料箱內(nèi)伸縮設(shè)有背壓板，所述背壓板上開設(shè)有對所述轉(zhuǎn)軸進(jìn)行避讓的連通口。

作為一種優(yōu)化的方案，所述傳動(dòng)箱的內(nèi)側(cè)壁上固接有水平的推拉伸縮缸，所述推拉伸縮缸的伸縮末端穿過所述排料箱的外壁并固接至所述背壓板的側(cè)壁中心處。

作為一種優(yōu)化的方案，所述排料箱的上端面上固接有烘干箱，所述烘干箱內(nèi)設(shè)有烘干風(fēng)輪，所述烘干箱上固接有驅(qū)動(dòng)所述烘干風(fēng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的直流電機(jī)，所述排料箱的上箱壁上開設(shè)有與所述烘干箱相連通的進(jìn)風(fēng)口。

作為一種優(yōu)化的方案，所述排料箱的下端面上開設(shè)有排泥口，所述排泥口的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板固接在所述烘干箱的外端面上。

作為一種優(yōu)化的方案，所述脫水箱的開口處固定有封口蓋板，所述封口蓋板的下表面固定安裝有噴淋管。

作為一種優(yōu)化的方案，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括豎向設(shè)置的滑動(dòng)安裝板，所述滑動(dòng)安裝板設(shè)置于兩個(gè)所述脫水絞龍之間，所述滑動(dòng)安裝板的兩端分別滑動(dòng)卡裝在所述第一固定安裝板和所述分隔板的側(cè)壁上。

作為一種優(yōu)化的方案，所述滑動(dòng)安裝板的相對側(cè)壁上固接有若干塊豎向的條形板，每塊所述條形板分別卡裝在相鄰兩塊所述濃縮活動(dòng)板之間。

作為一種優(yōu)化的方案，所述脫水箱的下端面上開設(shè)有排水口。

作為一種優(yōu)化的方案，所述廢水回收箱的上端開口設(shè)置，所述廢水回收箱內(nèi)設(shè)有水平的排水管。

作為一種優(yōu)化的方案，所述脫水箱的下部固接有擺動(dòng)安裝架，所述擺動(dòng)安裝架的一端鉸接安裝在所述廢水回收箱的上端一側(cè)，所述廢水回收箱的另一側(cè)設(shè)有豎向的支撐伸縮缸，所述支撐伸縮缸的伸縮末端與所述擺動(dòng)安裝架的下表面支撐相抵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中設(shè)置的混合箱可在污泥脫水前使其與絮凝劑充分混合，具體則是通過設(shè)置了一個(gè)可升降的攪拌混合組件來對加入到混合箱中的污泥和絮凝劑進(jìn)行攪拌，解決了污泥脫水過程中絮凝劑添加不便的問題。

本發(fā)明中的脫水箱及其內(nèi)部的過濾主體部分是整體擺動(dòng)安裝在廢水回收箱的上端部的，并可在支撐伸縮缸的控制下擺動(dòng)升降，以調(diào)整過濾主體的傾斜角度，從而適應(yīng)不同性質(zhì)的污泥的疊螺脫水處理，并且對于脫水箱的角度調(diào)節(jié)是線性的，整個(gè)調(diào)節(jié)過程也無需關(guān)停機(jī)器，便于操作。

本發(fā)明中的脫水箱的內(nèi)部空間被分隔板分割成濃縮區(qū)和脫水區(qū)，其中濃縮區(qū)內(nèi)并列設(shè)置的濃縮活動(dòng)板具有滑動(dòng)可調(diào)性，可通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來調(diào)整相鄰兩塊濃縮活動(dòng)板之間的間距，從而改變濃縮區(qū)的濾過性，以此來適用不同流動(dòng)性和脫水性的污泥的脫水處理。

本發(fā)明中的排料箱的上端面上設(shè)置的烘干箱可對一次脫水的泥餅進(jìn)行二次烘干，消除其中殘留的水分，使污泥的脫水完全、徹底。

（發(fā)明人：郝志偉）