公布日：2023.07.21
申請(qǐng)日：2023.04.13
分類號(hào)：C02F3/30(2023.01)I;C02F3/34(2023.01)I;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及餐廚垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種餐廚厭氧沼液的短程硝化反硝化反應(yīng)器，利用餐廚厭氧沼液進(jìn)水因上一步溫厭氧發(fā)酵過(guò)程自帶的余熱，在反應(yīng)筒外部包裹隔溫棉，可在無(wú)外熱源工況下維持30℃，滿足適合培育短程硝化反硝化活性污泥的的溫度條件，同時(shí)還提供了餐廚厭氧沼液的短程硝化反硝化反應(yīng)器的運(yùn)行方法，接種傳統(tǒng)垃圾滲濾液處理系統(tǒng)剩余污泥，通過(guò)兩階段的污泥馴化，富集短程硝化反硝化活性污泥，并最終實(shí)現(xiàn)對(duì)餐廚厭氧沼液的長(zhǎng)期穩(wěn)定處理。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種餐廚厭氧沼液的短程硝化反硝化反應(yīng)器，包括反應(yīng)筒、進(jìn)水泵、排水泵、排泥泵、微孔曝氣系統(tǒng)、攪拌器、液位計(jì)、溫度計(jì)、溶氧儀，其特征在于，所述反應(yīng)筒外部包裹隔溫棉。
2.一種使用權(quán)利要求1所述的餐廚厭氧沼液的短程硝化反硝化反應(yīng)器的運(yùn)行方法，其特征在于，包括以下步驟：S1，污泥接種階段，往反應(yīng)器中接種傳統(tǒng)垃圾滲濾液處理系統(tǒng)剩余污泥，使反應(yīng)器中污泥濃度維持在6000-7000mg/L之間，經(jīng)所述攪拌器攪拌均勻后，靜置使污泥沉降，控制交換比為15％，啟動(dòng)所述排水泵，排出反應(yīng)器上清液至低液位，然后啟動(dòng)所述進(jìn)水泵將餐廚厭氧沼液輸送至反應(yīng)器中，由于有所述隔溫棉，反應(yīng)器中溫度可在無(wú)外熱源工況下維持30℃；S2，污泥馴化一階段，在所述步驟S1創(chuàng)造的環(huán)境基礎(chǔ)下，利用所述進(jìn)水泵、液位計(jì)、排水泵、攪拌器及微孔曝氣系統(tǒng)周期重復(fù)執(zhí)行進(jìn)水、攪拌曝氣、靜置沉降及排水步驟，利用所述溶氧儀控制溶解氧濃度維持在1.0mg/L，每?jī)尚r(shí)采集反應(yīng)器水樣檢測(cè)氨氮、亞硝態(tài)氮及硝態(tài)氮指標(biāo)，直至反應(yīng)器中氨氮完全轉(zhuǎn)化后，停止所述微孔曝氣系統(tǒng)；S3，污泥馴化二階段，在所述步驟S2創(chuàng)造的環(huán)境基礎(chǔ)下，維持反應(yīng)器交換比為15％，利用所述進(jìn)水泵、液位計(jì)、排水泵、攪拌器及微孔曝氣系統(tǒng)周期重復(fù)執(zhí)行進(jìn)水、缺氧攪拌、攪拌曝氣、靜置沉降及排水步驟，利用所述溶氧儀控制溶解氧濃度維持在1.0mg/L，每?jī)尚r(shí)采集反應(yīng)器水樣檢測(cè)氨氮、亞硝態(tài)氮及硝態(tài)氮指標(biāo)，計(jì)算亞硝態(tài)氮積累率、活性污泥氨氮負(fù)荷，調(diào)試至反應(yīng)器中亞硝態(tài)氮積累率逐漸提高至90％以上，活性污泥氨氮負(fù)荷逐漸提高至0.10kgN/(kgMLSS.d)；S4，運(yùn)行階段，在所述步驟S3創(chuàng)造的環(huán)境基礎(chǔ)下，可實(shí)現(xiàn)餐廚厭氧沼液的長(zhǎng)期穩(wěn)定處理，利用所述進(jìn)水泵、液位計(jì)、排水泵、攪拌器及微孔曝氣系統(tǒng)、排泥泵周期重復(fù)執(zhí)行進(jìn)水、缺氧攪拌、攪拌曝氣、靜置沉降、排泥及排水步驟，運(yùn)行周期固定為進(jìn)水、缺氧攪拌4小時(shí)、攪拌曝氣11-15小時(shí)、靜置沉降3小時(shí)、排泥、排水。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種餐廚厭氧沼液的短程硝化反硝化反應(yīng)器，利用餐廚厭氧沼液進(jìn)水因上一步溫厭氧發(fā)酵過(guò)程自帶的余熱，在反應(yīng)筒外部包裹隔溫棉，可在無(wú)外熱源工況下維持30℃，滿足適合培育短程硝化反硝化活性污泥的溫度條件，同時(shí)還提供了餐廚厭氧沼液的短程硝化反硝化反應(yīng)器的運(yùn)行方法，接種傳統(tǒng)垃圾滲濾液處理系統(tǒng)剩余污泥，通過(guò)兩階段的污泥馴化，富集短程硝化反硝化活性污泥，并最終實(shí)現(xiàn)對(duì)餐廚厭氧沼液的長(zhǎng)期穩(wěn)定處理。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。
一種餐廚厭氧沼液的短程硝化反硝化反應(yīng)器，包括反應(yīng)筒、進(jìn)水泵、排水泵、排泥泵、微孔曝氣系統(tǒng)、攪拌器、液位計(jì)、溫度計(jì)、溶氧儀，所述反應(yīng)筒外部包裹隔溫棉。
本發(fā)明還提供餐廚厭氧沼液的短程硝化反硝化反應(yīng)器的運(yùn)行方法，包括以下步驟。
S1，污泥接種階段，往反應(yīng)器中接種傳統(tǒng)垃圾滲濾液處理系統(tǒng)剩余污泥，使反應(yīng)器中污泥濃度維持在6000-7000mg/L之間，經(jīng)所述攪拌器攪拌均勻后，靜置使污泥沉降，控制交換比為15％，啟動(dòng)所述排水泵，排出反應(yīng)器上清液至低液位，然后啟動(dòng)所述進(jìn)水泵將餐廚厭氧沼液輸送至反應(yīng)器中，由于有所述隔溫棉，反應(yīng)器中溫度可在無(wú)外熱源工況下維持30℃。
S2，污泥馴化一階段，在所述步驟S1創(chuàng)造的環(huán)境基礎(chǔ)下，利用所述進(jìn)水泵、液位計(jì)、排水泵、攪拌器及微孔曝氣系統(tǒng)周期重復(fù)執(zhí)行進(jìn)水、攪拌曝氣、靜置沉降及排水步驟，利用所述溶氧儀控制溶解氧濃度維持在1.0mg/L，每?jī)尚r(shí)采集反應(yīng)器水樣檢測(cè)氨氮、亞硝態(tài)氮及硝態(tài)氮指標(biāo)，直至反應(yīng)器中氨氮完全轉(zhuǎn)化后，停止所述微孔曝氣系統(tǒng)。
S3，污泥馴化二階段，在所述步驟S2創(chuàng)造的環(huán)境基礎(chǔ)下，維持反應(yīng)器交換比為15％，利用所述進(jìn)水泵、液位計(jì)、排水泵、攪拌器及微孔曝氣系統(tǒng)周期重復(fù)執(zhí)行進(jìn)水、缺氧攪拌、攪拌曝氣、靜置沉降及排水步驟，利用所述溶氧儀控制溶解氧濃度維持在1.0mg/L，每?jī)尚r(shí)采集反應(yīng)器水樣檢測(cè)氨氮、亞硝態(tài)氮及硝態(tài)氮指標(biāo)，計(jì)算亞硝態(tài)氮積累率、活性污泥氨氮負(fù)荷，調(diào)試至反應(yīng)器中亞硝態(tài)氮積累率逐漸提高至90％以上，活性污泥氨氮負(fù)荷逐漸提高至0.10kgN/(kgMLSS.d)。
S4，運(yùn)行階段，在所述步驟S3創(chuàng)造的環(huán)境基礎(chǔ)下，可實(shí)現(xiàn)餐廚厭氧沼液的長(zhǎng)期穩(wěn)定處理，利用所述進(jìn)水泵、液位計(jì)、排水泵、攪拌器及微孔曝氣系統(tǒng)、排泥泵周期重復(fù)執(zhí)行進(jìn)水、缺氧攪拌、攪拌曝氣、靜置沉降、排泥及排水步驟，運(yùn)行周期固定為進(jìn)水、缺氧攪拌4小時(shí)、攪拌曝氣11-15小時(shí)、靜置沉降3小時(shí)、排泥、排水。
本發(fā)明的有益效果為。
1、通過(guò)充分利用餐廚厭氧沼液進(jìn)水因上一步溫厭氧發(fā)酵過(guò)程自帶的余熱，在反應(yīng)筒外部包裹隔溫棉，可在無(wú)外熱源工況下維持30℃，滿足適合培育短程硝化反硝化活性污泥的的溫度條件。
2、以傳統(tǒng)垃圾滲濾液處理系統(tǒng)剩余污泥為接種污泥，利用亞硝化菌為自養(yǎng)菌的生物特性，短程硝化反硝化活性污泥培養(yǎng)馴服期不實(shí)施排泥，可快速提高污泥中亞硝化菌的豐度，提高污泥馴化效率，縮短調(diào)試周期。
3、餐廚厭氧沼液屬于典型的高氨氮低有機(jī)物廢水，短程硝化反硝化工藝可大幅度降低該種廢水脫氮過(guò)程中的碳源需求及系統(tǒng)能耗，本發(fā)明可為該工藝的實(shí)現(xiàn)提供可靠高效的短程硝化反硝化活性污泥。
（發(fā)明人：陳嘉健;余富堯;楊研通;王旭）
