我國(guó)屬于貧水國(guó)家，全國(guó)水資源總量為28255億m3(水利部2002年中國(guó)水資源公報(bào))，人均占有量?jī)H有2170 m3，約為世界人均占有量的1/4，名列世界第88位。煤礦礦井水是重要的水資源，據(jù)報(bào)道目前我國(guó)煤炭生產(chǎn)過(guò)程中，每年排出約20～30億m3礦井水，其中北方地區(qū)約占60%，并且隨著煤炭開(kāi)采深度的增加而逐年增加。現(xiàn)在我國(guó)煤礦礦井水資源的利用率不到20%，我國(guó)西部高原、黃淮平原及華東沿海地區(qū)的多數(shù)煤礦礦井水的礦化度較高，這類礦井水的直接排放不僅浪費(fèi)了寶貴的水資源，而且還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。如何選用更為經(jīng)濟(jì)合理且簡(jiǎn)單高效的方法來(lái)處理高礦化度礦井水，引起了環(huán)保工作者與社會(huì)的廣泛關(guān)注。

1 高礦化度礦井水的形成與危害

高礦化度礦井水一般是指含鹽量大于1000ng/L的礦井水。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)煤礦高礦化度礦井水的含鹽量一般在1000～3000mg/L，少量礦井的礦井水含鹽量達(dá)4000mg/L以上。這類礦井水的水質(zhì)多數(shù)呈中性或偏堿性，且?guī)Э酀�味，因此也稱苦咸水。因這類礦井水的含鹽量主要來(lái)源于Ca2+，Mg2+，Na+，K+，SO42-，HCO3-，Cl -等離子，所以硬度往往較高。

產(chǎn)生高礦化度礦井水的主要原因：由于我國(guó)部分地區(qū)降雨量少，蒸發(fā)量大，氣候干旱，蒸發(fā)濃縮強(qiáng)烈，而地層中鹽分增高，地下水補(bǔ)給、徑流、排泄條件差，使地下水本身礦化度較高，所以礦井水的礦化度也高;當(dāng)煤系地層中含有大量碳酸鹽類巖層及硫酸鹽薄層時(shí)，礦井水隨煤層開(kāi)采，與地下水廣泛接觸，加劇可溶性礦物溶解，使礦井水中的Ca2+，Mg2+，SO42-，HCO3-，CO32-增加;當(dāng)開(kāi)采高硫煤層時(shí)因硫化物氣化產(chǎn)生游離酸，游離酸再同碳酸鹽礦物、堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)，使礦井水中Ca2+，Mg2+，SO42-等離子增加;有些地區(qū)是由于地下咸水侵入煤田，使礦井水呈高礦化度水。

高礦化度礦井水如果不經(jīng)過(guò)處理就直接排放，會(huì)給生態(tài)環(huán)境帶來(lái)一定的危害。主要表現(xiàn)為河流水含鹽量上升、淺層地下水位抬高、土壤滋生鹽堿化、不耐鹽堿類林木種勢(shì)削弱，農(nóng)作物減產(chǎn)等。同時(shí)還影響地區(qū)的工業(yè)生產(chǎn)，因?yàn)樵S多工業(yè)生產(chǎn)不能用高含鹽量的水，若用則必須先降低水中含鹽量，這樣就會(huì)增加成本。若是不用而改用地下水，會(huì)造成地下水的大量開(kāi)采，造成地下水資源的短缺，會(huì)嚴(yán)重影響本區(qū)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

2 高礦化度礦井水的處理技術(shù)

2.1 化學(xué)方法

離子交換法是化學(xué)脫鹽的主要方法，這是一種比較簡(jiǎn)單的方法，就是利用陰陽(yáng)離子交換劑去除水中的離子，以降低水的含鹽量。此法用在進(jìn)水含鹽量小于500mg/L時(shí)比較經(jīng)濟(jì)，可用作高礦化度水經(jīng)膜分離法處理的進(jìn)一步除鹽工序。

2.2 膜分離法

膜分離方法是利用選擇性透過(guò)膜分離介質(zhì)，當(dāng)膜兩側(cè)存在某種推動(dòng)力(如壓力差、濃度差、電位差)時(shí)，使溶劑(通常是水)與溶質(zhì)或微粒分離的方法。

膜分離法的主要特點(diǎn)：低耗、高效、不發(fā)生相變、常溫進(jìn)行、適用范圍廣、裝置簡(jiǎn)單、易操作和易控制等。而膜法水處理則具有適應(yīng)性強(qiáng)、效率高、占地面積小、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)。反滲透和電滲析脫鹽技術(shù)均屬于膜分離技術(shù)，是我國(guó)目前苦咸水脫鹽淡化處理的主要方法。但是膜分離法的一個(gè)主要問(wèn)題是膜易污染，為了防止膜污染，一般這兩種技術(shù)對(duì)進(jìn)水水質(zhì)均有嚴(yán)格的要求。因此進(jìn)水必須經(jīng)過(guò)一般的預(yù)處理，即經(jīng)過(guò)沉淀、過(guò)濾、吸附和消毒等幾個(gè)步驟方可。

2.2.1 反滲透法

反滲透(簡(jiǎn)稱RO)技術(shù)發(fā)源于國(guó)外20世紀(jì)五六十年代的宇航技術(shù)研究，80年代初在我國(guó)得到實(shí)際應(yīng)用。進(jìn)入20世紀(jì)90年代后，隨著反滲透膜性能的提高和膜制造成本的降低，進(jìn)一步加快了反滲透的應(yīng)用。經(jīng)過(guò)近40a的不懈努力，反滲透技術(shù)已經(jīng)取得了令人矚目的進(jìn)展。反滲透技術(shù)是利用壓力差——各種離子、分子、有機(jī)物、膠體、細(xì)菌、病毒、熱源等，是當(dāng)今世界公認(rèn)的高效、低耗、無(wú)污染水處理新技術(shù)，適用于含鹽量大于4000mg/L的水的脫鹽處理。目前反滲透膜與組件的生產(chǎn)已經(jīng)相當(dāng)成熟，膜的脫鹽率高于99.3%，透水通量增加，抗污染和抗氧化能力不斷提高，銷售價(jià)格穩(wěn)中有降;反滲透的給水預(yù)處理工藝經(jīng)過(guò)多年摸索，基本可保證膜組件的安全運(yùn)行;高壓泵和能量回收裝置的效率也在不斷提高。以上措施使得反滲透淡化的投資費(fèi)用不斷降低，淡化水的成本明顯降低。

與常規(guī)的水處理技術(shù)如離子交換、加藥、電滲析相比，反滲透裝置特點(diǎn)為單位體積內(nèi)膜面積比大，脫鹽離高達(dá)99%以上;在分離過(guò)程中無(wú)相變化及相變化引起的化學(xué)反應(yīng)，能耗低;膜分離過(guò)程是清潔的生產(chǎn)過(guò)程，不使用化學(xué)試劑，不排放再生廢液，不污染環(huán)境;工藝流程簡(jiǎn)單，有利于實(shí)現(xiàn)水處理的連續(xù)化、自動(dòng)化;反滲透裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，適應(yīng)大規(guī)模連續(xù)供水的水處理系統(tǒng);水的回收率比電滲析高，一般為75%～80%。

但是，在反滲透運(yùn)行過(guò)程中，除了對(duì)原水進(jìn)行嚴(yán)格處理外，還要控制進(jìn)水pH值，以防止膜的水解，同時(shí)要定期清洗膜組件，以避免膜表面污染和結(jié)垢阻塞。

2.2.2 電滲析法

電滲析法(ED)是一種利用電能來(lái)進(jìn)行膜分離的方法。電滲析是在直流電場(chǎng)作用下，利用陰、陽(yáng)離子交換膜對(duì)溶液中陰、陽(yáng)離子的選擇透過(guò)性，而使溶液中的溶質(zhì)與水分離的一種物理化學(xué)過(guò)程。電滲析法除鹽以兩個(gè)條件為基本：一是離子的帶電性。水中離子是帶電的，在直流電場(chǎng)中，陰、陽(yáng)離子作定向遷移，根據(jù)同性相斥、異性相吸的原則，陽(yáng)離子移向陰極，陰離子移向陽(yáng)極。二是離子交換具有選擇透過(guò)性。離子交換膜是電滲析器的重要組成部分，離子交換膜是一種由高分子材料制成的具有離子交換基團(tuán)的薄膜，分為陽(yáng)膜和陰膜兩類，陽(yáng)膜只允許水中的陽(yáng)離子透過(guò)，阻擋陰離子，而陰膜只允許水中的陰離子透過(guò)而阻擋陽(yáng)離子。良好的離子交換膜應(yīng)具備下列各種條件：①具有較高的離子選擇透過(guò)性;②具有低的滲水性;③具有較低的膜電阻;④化學(xué)穩(wěn)定性良好，能耐高濃度的酸堿和一定的溫度; ⑤具有高的機(jī)械強(qiáng)度和適當(dāng)?shù)暮穸?⑥膜的全部結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻一致，表面光滑。同時(shí)可以查看中國(guó)污水處理工程網(wǎng)更多技術(shù)文檔。

電滲析技術(shù)具有無(wú)需任何化學(xué)藥品，且設(shè)備及其組裝工藝簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。我國(guó)有數(shù)十家煤礦相繼采用了這一技術(shù)，均取得了較好的脫鹽效果。但這一技術(shù)也暴露一些缺點(diǎn)，如：①對(duì)原水的預(yù)處理要求較高;②電耗較大，易結(jié)垢和膜壽命短;③電滲析本體由塑料件組成，因此塑料老化成為增加電滲析維修費(fèi)用的因素;④電滲析操作電流、電壓直接受原水水質(zhì)、水量的影響，過(guò)程穩(wěn)定性差，容易出現(xiàn)惡性化。

2.3 蒸餾淡化法

蒸餾法是對(duì)含鹽水進(jìn)行熱力脫鹽淡化處理的有效方法。此法以消耗熱能為代價(jià)，一般適用于含鹽量超過(guò)3000mg/L礦井水的處理。1957年英國(guó)學(xué)者R.S.SILVER發(fā)明了多級(jí)閃蒸(MSF)脫鹽方法，當(dāng)時(shí)，它在降低能耗及防垢問(wèn)題方面有獨(dú)到的優(yōu)越性，因而自其誕生之日起，發(fā)展非常迅速，成為脫鹽的一種重要方法。多效蒸餾法(MED)歷史比較悠久，變化較為劇烈，至今具有商業(yè)價(jià)值的脫鹽技術(shù)有豎管蒸餾(VT-MED)和水平管蒸餾(HT-MED)。隨后在兩種方法的基礎(chǔ)上又發(fā)展到多效多級(jí)閃級(jí)蒸發(fā)(MEMS)，它改善了MSF和MED的性能，具有重復(fù)利用二次蒸汽的潛熱，即能使熱量經(jīng)濟(jì)利用，又避免了嚴(yán)重的結(jié)垢現(xiàn)象，大幅度地提高造水比。

蒸餾法與其他處理方法不同，其最大的弱點(diǎn)是高能消耗，這也成為阻礙其推廣的主要原因。但其有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：①由于這種方法是依靠能源加熱原水，經(jīng)蒸發(fā)提取淡水，故不需任何化學(xué)藥品或離子分離膜;②適應(yīng)原水的含鹽量的范圍廣，含鹽數(shù)百～數(shù)萬(wàn)mg/L的礦井水均可處理，這一點(diǎn)是其他方法不能比擬的;③對(duì)原水的預(yù)處理要求低，只需進(jìn)行普通預(yù)處理懸浮物即可;④由于蒸餾法得到的是蒸餾水，故水質(zhì)品質(zhì)高;⑤淡化率較高。

雖然蒸餾法有高能消耗的弱點(diǎn)，但是其可以在煤礦廣泛推廣。若是在煤礦區(qū)利用煤矸石和低熱值煤作燃料，用蒸餾法處理高礦化度礦井水，有幾個(gè)好處：一可以加速煤矸石的利用程度，減少占用土地和征地費(fèi)用;二是可以消除礦區(qū)煤矸石污染源，有利于改善礦區(qū)大氣環(huán)境質(zhì)量、水環(huán)境質(zhì)量和土壤環(huán)境質(zhì)量;三是可以變廢為寶，大大降低高礦化度礦井水的處理費(fèi)用;四是燃燒后的煤矸石仍然可作建筑材料和水泥拌料。

3 結(jié)語(yǔ)

高礦化度礦井水處理是一項(xiàng)較為復(fù)雜的系統(tǒng)工程，涉及范圍廣，影響因素多，投資大。從以上各種處理工藝及運(yùn)行結(jié)果來(lái)看，用蒸餾法淡化苦咸水，可以充分利用煤礦充裕的低值能源，處理同等規(guī)模的苦咸水水量時(shí)，投資大體與電滲析相當(dāng)，但運(yùn)行費(fèi)用要低于電滲析，在煤礦處理高礦化度礦井水方面具有廣泛的前景;反滲透技術(shù)優(yōu)越的價(jià)格性能比在煤礦苦咸水淡化中將發(fā)揮其更大的作用，無(wú)論出水水質(zhì)、電耗、脫鹽效率、占地面積、自動(dòng)化程度都是其它工藝所無(wú)法比的，但由于一次性投資較大，在目前的煤礦經(jīng)濟(jì)條件下，還不可能廣泛推廣應(yīng)用。電滲析技術(shù)是目前處理高礦化度礦井水較為成熟也較為經(jīng)濟(jì)的一種方法，雖然還存在一些問(wèn)題，但還是使用最廣泛的一種技術(shù)，我國(guó)目前處理高礦化度礦井水大多使用電滲析技術(shù)。

總之，高礦化度礦井水的處理方法已經(jīng)相對(duì)成熟，但是各種方法都有一些缺點(diǎn)，且處理成本較高，因此，研究高礦化度礦井水處理技術(shù)的新方法，并降低處理成本，是礦井水處理技術(shù)今后研究的一個(gè)重要課題。