味精工業(yè)也是我國發(fā)酵工業(yè)中的最大污染源之一，每噸味精產(chǎn)品產(chǎn)生高濃度廢水15噸左右。
味精工業(yè)廢水的處理方法主要有物理-化學法和生物法。
(1) 物理-化學法
物化方法包括高速離心、絮凝沉降、膜分離（超濾、反滲透）等方法。在以前，物化處理方法一般局限于味精廢水的預處理，如提取谷氨酸菌體。
① 高速離心法
高速離心法是以離心機為主要設備，通過離心機的高速運轉(zhuǎn)，使離心加速度超過重力加速度的成百上千倍，而使沉降速度增加，以加速藥液中雜質(zhì)沉淀并除去的一種方法。離心主要用于分離谷氨酸菌體。目前通常采用進口蝶片離心機進行高速離心分離菌體。該法多與蒸發(fā)濃縮法一起使用，以回收味精廢水中的蛋白飼料。即通過離心分離把廢液分離成濾液和濾渣，再通過多效負壓蒸發(fā)器把濾液濃縮到含水率為45%左右，蒸發(fā)器的二次蒸氣通過壓縮后再作為蒸發(fā)器的熱源。冷凝水用于進料的預熱并回用于生產(chǎn)，將濾渣和濾液濃縮后的固體經(jīng)造粒、烘干、篩選，最終做成成品肥料。高速離心機尚依賴進口，面臨的主要問題是投資較大，運行能耗高。
② 絮凝沉降法
絮凝是一種廣泛使用的水處理技術，在給水、廢水處理中均發(fā)揮著十分重要的作用。影響絮凝效果的因素有絮凝劑(種類和用量)、操作條件(pH值，溫度等)以及反應器設計等。味精廢水COD含量很高，絮凝沉淀一般作為整個處理流程的前處理單元，用來除去一部分COD，為后續(xù)處理(如膜分離、生物處理)減輕負荷。常用的絮凝劑分為無機絮凝劑和有機絮凝劑兩大類，無機絮凝劑包括常見的鐵鹽、鋁鹽絮凝劑，在味精廢水處理過程中，無機絮凝劑很少單獨使用，一般均作為助凝劑，與有機絮凝劑配合使用；pH對于有機絮凝劑影響較大，選擇絮凝劑時應重點考慮。
③ 膜分離法
膜分離方法有常溫操作、能耗低、占地少和操作方便等優(yōu)點，也符合味精廢水資源再生的要求，已逐步在味精廢水處理中發(fā)揮著越來越重要的作用。超濾是一種壓力推動的膜分離方法，利用超濾從味精發(fā)酵液中分離菌體。超濾法處理味精廢液有如下優(yōu)點：可在常溫下處理，減少熱對發(fā)酵產(chǎn)品的影響；能耗低；操作工藝簡單，設備占地面積小。但一次投資大，超濾膜的材料、性能、堵塞、清洗、處理量等問題尚不能很好解決，在大生產(chǎn)中推廣應用有一定困難。反滲透用于去除大小與溶媒同一數(shù)量級的顆粒物，分子量在10—1000范圍內(nèi)。反滲透開始是大規(guī)模用于海水脫鹽、高純水的生產(chǎn)，目前，在廢水處理中的應用也日趨普遍，只要選擇好合適的預處理方法，解決好膜污染的問題，還是有較好的應用前景的。
(2) 常規(guī)生物處理工藝
常規(guī)生物處理工藝包括好氧生物處理工藝、厭氧生物處理工藝和厭氧-好氧生物處理工藝。
①好氧生物處理工藝
好氧生物處理工藝因其具有出水水質(zhì)穩(wěn)定，能達標排放等優(yōu)點，在國內(nèi)味精廢水的治理中占據(jù)著一定的比例。SBR法處理中濃度人工配制味精廢，水當廢水濃度在2000~4000mg/L，溫度為25℃左右，連續(xù)曝氣6 h，污泥濃度在4000~7000mg/L的條件下對廢水中的COD具有較好的降解能力。另外與其它生化處理方法相比，SBR法具有操作簡單，耗時短，可以節(jié)約工程基建投資，降低處理費用，同時易于實現(xiàn)自動控制，方便維護管理等優(yōu)點，適合中濃度味精廢水的處理。
②厭氧生物處理工藝
水的厭氧生物處理是在斷絕供氧的情況下，利用厭氧微生物的生命活動過程，使廢水中的有機物轉(zhuǎn)化成較簡單的有機物和無機物的處理過程，在工程上稱為廢水的厭氧生物處理。由于味精廢水的有機物濃度高，采用好氧生物處理時需將原水稀釋10倍至百倍，反應器體積與占地面積均較大，處理成本較高。采用厭氧生物處理可對高濃度味精廢水進行直接處理，并可降低電耗和回收沼氣。雖然采用厭氧生物技術處理高濃度味精廢水可有效削減有機污染物負荷并可大幅降低運行費用，但出水不能達標，對NH3-N的去除十分有限。因此一般不單獨采用此工藝。
③厭氧-好氧生物處理工藝
厭氧生物處理可以去除味精廢水中大部分，并能回收生物質(zhì)能沼氣，但出水不能達標排放，而好氧生物處理雖然運行成本高，基建投資大，但出水水質(zhì)穩(wěn)定，能達標排放。很顯然兩項工藝單獨使用效果都不好，如果把兩項工藝結(jié)合厭氧作為前置處理，好氧作為后置處理的話，那么無論是從處理效果還是經(jīng)濟投資方面都是很有效益的，這就是厭氧-好氧處理工藝。處理后出水的各項指標均達到并優(yōu)于GB8978-1996《污水綜合排放標準》，NH3-N、COD、BOD5去除率分別達到94.6%、95.3%、96.4%以上，處理效果非常理想。
(3) 新型生物處理
① 酵母處理技術
酵母處理技術醉母細胞富含核糖核酸、細胞色素、輔酶等，對高糖、高氮、高滲透壓等具有較強的適應性。在氮氮超過的味精廢水處理中，酵母處理技術可取得很高的容積負荷率，為普通活性污泥法的8～10倍以上，所產(chǎn)生的酵母菌體是優(yōu)質(zhì)的飼料蛋，可實現(xiàn)廢物資源化。該處理技術可回收有價值的酵母蛋白，不僅達到了“以廢養(yǎng)廢”的目的，而且還有一定的經(jīng)濟效益。
② 短程硝化-厭厭氧氨氧化工藝
短程硝化是將硝化產(chǎn)物控制在亞硝酸鹽階段，阻止亞硝酸鹽進一步氧化成硝酸鹽的過程。將其與反硝化或厭氧氨氧化結(jié)合，即集成完整的生物脫氮工藝。短程硝化可以克服傳統(tǒng)生物脫氮法存在的問題，其關鍵是通過對溶解氧濃度、pH值、溫度、泥齡和基質(zhì)濃度等工藝條件的控制，實現(xiàn)亞硝酸鹽的積累。厭氧氨氧化工藝的關鍵是獲得足夠的厭氧氨氧化菌，并將其有效持留在反應器內(nèi)。這就需要良好的營養(yǎng)條件和環(huán)境條件(包括溶解氧濃度、pH值、溫度、泥齡和基質(zhì)濃度等)，以促進厭氧氨氧化菌的生長，同時改進反應器的結(jié)構(gòu)以有效持留菌體。 將這兩個結(jié)合起來就生成了短程硝化-厭氧氨氧化技術。這種技術是近年來開發(fā)的一種新型生物脫氮工藝，與傳統(tǒng)生物脫氮工藝相比，具有不需外加反硝化電子供體、供氧能耗低、外加中和藥劑少等優(yōu)勢。具體參見http://www.xhxdt.com更多相關技術文檔。
③蒸發(fā)濃縮-生化處理工藝
浙江某味精生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)能力4萬t/d，產(chǎn)生大量高、中、低濃度的味精廢水。該企業(yè)將高濃度離交廢水全部用于發(fā)酵制取酵母；提取酵母后的廢水全部用于高效蒸發(fā)濃縮-結(jié)晶制取硫酸銨，制取硫酸按后的尾液用作氨基酸肥料，硫酸銨的總回收率達99%，中、低濃度的廢水采用A/O工藝治理，經(jīng)過二段A/O聯(lián)合處理后CODCr和NH3-N平均去除率分別為94%和89%。該工藝運行情況良好，出水指標全面達到GB19431《味精工業(yè)污染物排放標準》。高濃度廢水和中低濃度味精廢水的處理工藝分別如圖所示。
某味精生產(chǎn)企業(yè)高濃度離交廢水處理工藝
某味精生產(chǎn)企業(yè)中、低濃度廢水處理工藝
