機械廠所產生的含油廢水量大而廣．該廢水中的油一般以浮油、分散油和乳化油三種狀態存在。浮油粒度≥100 m，靜置后能較快上浮，以連續相的油膜漂浮在水面上形成漂浮層。機械廠因滴漏而混人廢水中的潤滑油、燃料油等多屬浮油。分散油粒度為10～100 m，懸浮、彌散在水相中，在足夠時間靜置或外力的作用下．可凝聚成較大的油滴上浮到水面，也可能進一步變小，轉化成乳化油。分散油在廢水中呈懸浮狀，機械零件加工前的清洗過程中所排出的含油廢水中的油為分散油。乳化油粒度為0．1～10 m，在廢水中呈乳濁狀．油珠表面有一層乳化劑(表面活性劑)分子形成的穩定薄膜，阻礙油珠合并，長期保持穩定，雖經長時間靜置也無法上浮。一般機械廠產生的乳化液廢水中的油為乳化油。

含油廢水的處理方法主要有物理法、化學法、物理化學法等。物理法又分為重力分離法、離心分離法、粗粒化法、過濾法(膜分離法)等。化學法主要有凝聚法和鹽析法。物理化學法主要有浮選法(氣浮法)。

1廢水來源

長沙中聯重科浦沅分公司是大型工程機械研發、生產企業。其主導產品有汽車起重機、建設機械、特種車輛三大系列。浦沅分公司投資1．2億元人民幣在長沙市高新技術開發區建設東廠區，在生產、調試產品的過程中，排放出大量含油廢水。含油廢水主要包括：機加工過程中廢棄的乳化液(此廢水單獨處理后排入廢水處理站)：零部件清洗過程中排放的清洗液；各車間及配套設施設備的清洗水、沖刷地面時的排水等。

2設計規模及進出水水質

2．1廢水處理規模

該廠排水體制為雨污合流制．初期雨水進入廢水處理站處理。設計規模：旱流流量Q旱流=40m；合流流量9合流=80m(截流倍數no=1)。

2．2設計進、出水水質

根據長沙縣環保部門提供的現場隨機取樣監測數據，浦沅分公司東廠區排放生產廢水油(石油類)質量濃度209．7mg／L，COD210mg／L，pH=6．65，懸浮物180mg／L，石油類污染物中以有機油為主。參照
機械行業廢水排放水質資料，要求處理后廢水達到《污水再生利用工程設計規范》GB50335-2002中景觀環境用水的再生水水質指標。該廢水處理站設計進出水水質見表1。

3廢水處理工藝

3．1工藝說明

浦沅分公司東廠區含油廢水經格柵池去除漂浮物及大顆粒雜物后自流進入集水池，由污水泵提升進入調節隔油池。初期雨水進入廢水處理站，經氣浮處理后在中間水池溢流排放。調節隔油池既有調節水質水量的功能，也可去除浮油。池內浮油經集油器收集后回收。含油廢水經調節隔油池后進入氣浮設備，并投加混凝劑。通過破乳、油水分離后進人中間水池。用污水泵提升進入機械過濾器和活性炭吸附塔，經深
度處理后回用。

機械過濾器和活性炭吸附塔定期進行反沖洗，反沖洗水排入調節隔油池。調節隔油池的油污泥和氣浮設備產生的浮渣定期排放進入污泥池，油污泥用污泥泵提升至污泥干化床進行干化處理，干化后的污泥運送至鍋爐房焚燒。工藝流程見圖1。

3．2主要建構筑物及設備

(1)格柵池。1座，LxB=2．5mx1．0m，H=2．5In。安裝機械格柵除污機1臺，格柵寬1．0m，柵條間隙10mm．電機功率1．1kW。

(2)集水池。1座，LxB=6．0mx3．0In，有效水深口=3．0ITI。設液下排污泵3臺，2用1備，Q=40～60
m3／h，H=17—11in，N=4．0kW。水泵采用自動和手動兩種控制方式，自動方式采用液位控制器控制。高液位時開泵，低液位時停泵。

(3)調節隔油池。1座，分2格，L~B=15．0mX4．5m，H-4．0m。既調節水質水量又去除粒徑>160m的浮油。設計停留時間為4．0h(以合流量校合停留時間為2．0h)。每格各設集油器1套(含浮油收集機和油水分離機)．N=I．1kW。

(4)氣浮處理成套設備。2套，處理能力40mR，成套設備總功率N=I1kW。配溶藥投藥設備2套，每套設備N=I．1kW。(5)中間水池。1座，LxB=4．0mx4．0m，H=4．0In，有效容積5613。。設潛污泵3臺，2用1備，Q=4o-6om3／h，H=25～19IIl，N=7．5kW。水泵采用自動和手動兩種控制方式．自動方式采用液位控制器控制。高液位時開泵，低液位時停泵。

(6)機械過濾器。1臺，單臺處理能力40m3／h。與活性炭吸附塔共用反沖洗水箱，反沖洗排水進入
格柵池。

(7)活性炭吸附塔。1臺，單臺處理能力40mR，自帶反沖洗水箱。采用活性炭作吸附劑，反沖洗排水
進入集水池。

(8)回用水池。1座，LxB=9．0mx4．0in，H_4．0in，有效容積126113，。回用水池內設潛污泵1臺，Q=2o～
45m．日=32～22m，N=5．5kW，帶變頻調速裝置。

(9)污泥池。1座，鋼筋混凝土結構。用來貯存氣浮設備分離出來的含油浮渣以及調節隔油池排出的
含油污泥。LxB=3．0m~3．0in，H=3．0nl，有效容積20in。池旁安裝污泥泵2臺，1用1備，Q=5．0m3／h，H=15m，N=I．5kW。

污泥干化池。1座，建在調節隔油池上。×B=9．0mx2．0m．H=1．2m．有效容積18m。池中安裝穿孔塑料管和40目不銹鋼絲網，池內填充卵石和河砂污泥干化池的濾出水返回調節隔油池處理。干化后的污泥送鍋爐房焚燒。

4運行效果

該工程自2005年12月調試成功以來，運行穩定．出水水質良好．長沙縣環境保護監測站2006年2月對該工程進、出水水質的監測結果見表2。

表2結果表明．采用隔油+氣浮+過濾+吸附工藝處理機械工業含油廢水效果好。COD、石油類濃度低且對各種污染因子的去除率都較高，出水水質優于《污水再生利用工程設計規范》(GB50335-2002)中景觀環境用水的再生水水質指標。具體參見http://www.xhxdt.com更多相關技術文檔。

5技術經濟指標

(1)工程投資：土建90萬元，設備材料及安裝140萬元，調試及其他費用20萬元，總投資約250萬元。

(2)運行費用：藥劑費用0．04元／m，電費0．44元／m，人工費為0．03元，m．廢水處理成本0．51元／m。運行費用12．75萬元／a。

(3)經濟效益：本含油廢水處理工程實施后，處理后100％水回用于沖刷地面、洗車、綠化、景觀用水等用途，含油廢水做到零排放。每年減少交納的排污費27．6萬元，節約新水57．6萬元，油回收0．8萬元，凈效益為73_3萬元／a。

(4)環境效益和社會效益：項目實施后，每年可少排放污染物石油類9．2t、SS3．6t、COD3．2t，將大大減輕廢水對環境的危害，有利于保護瀏陽河下游的水環境質量與生態環境質量。同時，改善企業和當地群眾的關系，合理利用了資源，促進企業的可持續發展，社會效益顯著。

6結論

(1)采用隔油+氣浮+過濾+吸附工藝處理機械工業含油廢水，處理效率高，運行成本低。實際運行結果
表明，采用該工藝處理后廢水COD、石油類的去除率分別為81％和99％．處理后出水能夠滿足回用要求。

(2)工程運行3a多來，處理效果穩定，處理后水回用于沖刷地面、洗車、綠化、景觀用水等用途，創
造了顯著的經濟效益和環境效益。