溫州某屠宰加工廠屠宰生豬生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢水主要包括4方面：生豬候宰區(qū)和運(yùn)輸車(chē)輛的糞便沖洗水；屠宰車(chē)間含血廢水、糞便沖洗水、地面沖洗水；解剖車(chē)間含腸胃內(nèi)容物廢水、地面沖洗水；廠區(qū)的衛(wèi)生設(shè)備、食堂等生活污水。這些污廢水混合后含有大量的血污、毛皮、碎肉、內(nèi)臟雜物、未消化的食物以及糞便等污染物，廢水的COD、懸浮物、色度、NH3-N高，特別是隨著生豬屠宰機(jī)械化程度的提高，用水量的減少，COD 達(dá)到4 000mg/L左右，NH3-N達(dá)到400mg/L左右，而很多屠宰廠不具備廢水納管條件，廢水排放要達(dá)到《肉類(lèi)加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 13457-92）中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，其中NH3-N要少于15mg/L，因此NH3-N的達(dá)標(biāo)排放是目前屠宰加工廠廢水處理的主要任務(wù)。

1 處理水量與水質(zhì)

該屠宰加工廠一年屠宰生豬50萬(wàn)頭左右，平均每天1 270頭，生豬屠宰排水量為0．5m3/頭，平均每天產(chǎn)生廢水量為635m3，根據(jù)季節(jié)變化和公司發(fā)展需要，設(shè)計(jì)進(jìn)水量為1 000m3/d，設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)如表1所示。

2 工藝流程

經(jīng)過(guò)對(duì)該屠宰加工廠廢水分析及其我國(guó)有關(guān)該類(lèi)廢水成功處理的經(jīng)驗(yàn)，工程設(shè)計(jì)方案提供的廢水處理工藝為國(guó)家環(huán)保總局推薦的經(jīng)典成熟工藝，即預(yù)處理-厭氧-氣浮-好氧，其中厭氧采用ABR工藝，好氧采用兩段工藝，既能去除COD、SS，又能去除NH3-N，工藝流程如圖1所示。

2．1 廢水預(yù)處理

（1）格柵間。主要用來(lái)去除廢水中顆粒比較大的雜物如毛、內(nèi)臟等漂浮物。該廢水含有大量的豬毛，本方案選用粗細(xì)格柵處理后，再經(jīng)自動(dòng)機(jī)械格柵，以徹底去除該類(lèi)漂浮物。

（2）沉砂池。由于該類(lèi)廢水中含有易沉降的機(jī)械格柵無(wú)法去除的雜質(zhì)，如沙礫、細(xì)骨頭、牙齒等，易堵塞調(diào)節(jié)池，所以通過(guò)沉砂池去除該類(lèi)物質(zhì)。

（3）調(diào)節(jié)池。由于屠宰生豬時(shí)間集中，沖欄廢水排放時(shí)間變化大，引起廢水量和廢水成分變化幅度很大，調(diào)節(jié)池起到均恒水質(zhì)作用，混合均勻后保證廢水以相對(duì)穩(wěn)定的水量和水質(zhì)進(jìn)入后續(xù)處理設(shè)施。

2．2 生化處理

（1）ABR池。由于廢水COD 濃度比較高，故采用多格折流板式厭氧污泥反應(yīng)器（ABR），厭氧去除大部分的有機(jī)物，使COD、BOD5和NH3-N 的濃度都得到一定下降，并使大部分有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為NH3-N。

（2）兩段好氧池。A段污泥負(fù)荷比常規(guī)法高達(dá)10倍，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，活性污泥以細(xì)菌為主，分解有機(jī)物的速度快。B段活性污泥負(fù)荷低，活性污泥以后生動(dòng)物、原生動(dòng)物為主。由于A 段的高負(fù)荷，使出水的COD比較低，在B段有條件形成硝化菌。同時(shí)本工藝在B段采用了A/O工藝，以回流部分含硝態(tài)氮混合液，在這里形成硝化和反硝化的條件，可較徹底地去除NH3-N。

2．3 污泥處理

剩余污泥排入污泥濃縮池，濃縮后的污泥經(jīng)帶式壓濾機(jī)脫水后外運(yùn)處置。

3 主要處理構(gòu)筑物及設(shè)備參數(shù)

（1）格柵間。共設(shè)粗格柵、細(xì)格柵兩道，設(shè)計(jì)進(jìn)水水量1 000m3/d。設(shè)有粗格柵2臺(tái)，柵條間隙16～25mm，過(guò)柵流速0．3～0．8m/s；自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式細(xì)格柵2臺(tái)，型號(hào)XG200，柵條間隙5mm，安裝傾角60°，過(guò)柵流速0．5～1m/s，裝機(jī)功率0．55kW，全不銹鋼結(jié)構(gòu)，最大過(guò)水能力200m3/h。

（2）沉砂池。1座，尺寸7m×3m×2．5m，采用曝氣沉砂池，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)有羅茨風(fēng)機(jī)，人工除砂。

（3）曝氣調(diào)節(jié)池。1座，尺寸17m×13m×4m，有效水深3．5m，有效容積800m3，設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)時(shí)間20h，設(shè)有自吸式污水泵2臺(tái)（1用1備），型號(hào)80zw－40－16，流量40 m3/h，揚(yáng)程16 m，功率4．5kW。

（4）ABR厭氧池。1座，尺寸31．6m×8．5m×5．5m，有效水深5．3m，有效容積1 100m3，設(shè)計(jì)停留時(shí)間26h；自動(dòng)力裝置，不需外界動(dòng)力；內(nèi)置填料，分多格；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，半地下式。

（5）兩段好氧池。1座，尺寸27m×13m×5．2m，有效水深5m，設(shè)計(jì)停留時(shí)間24h，其中A段6h，B段18h，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；設(shè)有污泥回流泵2臺(tái)，型號(hào)分別為GW50－20和GW80－60，回流比A段回流比為20％～40％，B段回流比為200％，并可用于剩余污泥的間歇排出。

（6）二沉池。1座，采用斜管沉淀池，半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，表面負(fù)荷1．2m3/（m2·h）。

（7）終沉池。1座，采用斜管沉淀池，半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，表面負(fù)荷1m3/（m2·h）。

（8）污泥濃縮池。1座，分兩格，單格尺寸6m×3m×3．5m。

4 ABR-AB工藝特點(diǎn)及實(shí)際運(yùn)行效果

4．1 ABR工藝特點(diǎn)

厭氧折流板反應(yīng)器（ABR）（如圖2 所示）是Bachmann和McCarty等人于1982年，在總結(jié)了第二代厭氧反應(yīng)器工藝性能的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)和研制的一種新型高效的厭氧生物處理裝置。ABR內(nèi)置若干豎向?qū)Я靼澹瑢⒎磻?yīng)器分隔成串聯(lián)的幾個(gè)反應(yīng)室，每個(gè)反應(yīng)室都可以看作是一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的升流式厭氧污泥床系統(tǒng)。廢水沿導(dǎo)流板上下折流前進(jìn)，通過(guò)與各反應(yīng)室中的污泥相接觸，使廢水中的有機(jī)物得到去除。ABR獨(dú)特的分格式結(jié)構(gòu)可以把不同功能的厭氧菌群，經(jīng)過(guò)馴化后分置在不同的反應(yīng)室中，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)酸相與產(chǎn)甲烷相的分離，避免了因酸化菌繁殖快造成反應(yīng)器污泥上浮等酸敗現(xiàn)象。因此，ABR工藝的處理效率高且運(yùn)行穩(wěn)定。

與其他形式反應(yīng)器相比，該反應(yīng)器有以下幾個(gè)突出的特點(diǎn)：

（1）良好的水利條件。

（2）良好的微生物種群分布。

（3）較強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力。

（4）優(yōu)良的處理效果。

（5）構(gòu)造設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，不需考慮特殊的固液氣三相分離器，能在高負(fù)荷下有效地截留生物固體和進(jìn)水中的SS，啟動(dòng)容易，能在不同條件和隔室中形成性能不同的顆粒污泥。

通過(guò)檢測(cè)ABR池前端調(diào)節(jié)池及后端初沉池水樣的COD和BOD5，確定ABR工藝的去除效果，檢測(cè)結(jié)果如表2。

由表1得出，ABR 池前端COD 平均為2 278mg/L，BOD5平均為1 039mg/L，經(jīng)過(guò)ABR工藝處理后，COD平均為495mg/L，BOD5平均為195mg/L，對(duì)COD的去除率為78．27％，對(duì)BOD5的去除率為81．23％，因此，ABR工藝對(duì)COD和BOD5的去除效果顯著。

4．2 AB工藝運(yùn)行效果

AB工藝是吸附生物降解工藝（如圖3所示）的簡(jiǎn)稱(chēng)，是聯(lián)邦德國(guó)亞琛大學(xué)B．Bohnke教授于上世紀(jì)70年代中期所發(fā)明，80年代初開(kāi)始應(yīng)用于工程實(shí)踐。

AB工藝的主要優(yōu)點(diǎn)：①對(duì)有機(jī)物底物去除率高；②系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。主要表現(xiàn)在出水水質(zhì)波動(dòng)小，有極強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷能力，有良好的污泥沉降性能；③有較好的脫氮除磷效果；④節(jié)能。運(yùn)行費(fèi)用低，耗電量低。AB工藝較常規(guī)活性污泥法節(jié)省基建投資約20％，能耗為15％左右。具體參見(jiàn)http://www.xhxdt.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

通過(guò)檢測(cè)A 段和B段前后的初沉池、終沉池、二沉池的COD和NH3-N，確定AB工藝的去除效果，監(jiān)測(cè)結(jié)果如表3。

由表2得出，A段平均進(jìn)水COD為495mg/L，平均出水COD 為154mg/L，COD 的平均去除率68．89％，平均進(jìn)水NH3-N 為403mg/L，平均出水NH3-N為145．19mg/L，NH3-N的平均去除率為63．97％；B段平均進(jìn)水COD為154mg/L，平均出水COD 為88 mg/L，COD 的平均去除率42．86％，平均進(jìn)水NH3-N為8．27mg/L，平均出水NH3-N為8．27mg/L，NH3-N的平均去除率為94．3％。

5 結(jié)論

（1）針對(duì)屠宰廢水，采用ABR-AB組合工藝進(jìn)行處理，運(yùn)行結(jié)果表明，廢水的COD為3 000mg/L時(shí)，處理出水小于80 mg/L，達(dá)到《肉類(lèi)加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 13457-92）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）ABR工藝能有效去除COD，AB工藝中A段工藝能進(jìn)一步去除COD，B段工藝則對(duì)NH3-N有較好的去除效果，出水水質(zhì)顯著提高。

（3）ABR-AB組合工藝能夠有效處理高濃度屠宰廢水，該系統(tǒng)抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定，處理效果明顯。