公布日：2024.12.24
申請(qǐng)日：2024.10.08
分類號(hào)：C02F1/04(2023.01)I;C02F103/18(2006.01)N
摘要
本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種脫硫廢水蒸發(fā)濃縮裝置，其技術(shù)要點(diǎn)是：包括蒸發(fā)箱，所述蒸發(fā)箱相對(duì)的兩內(nèi)側(cè)壁分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有承載盤，兩組承載盤之間固定安裝有多組并列分布的電熱板，所述蒸發(fā)箱相對(duì)的兩側(cè)壁之間設(shè)置有與承載盤相互配合的定位組件兩組所述承載盤之間設(shè)置有與電熱板相互配合的除雜機(jī)構(gòu)，所述除雜機(jī)構(gòu)包括有毛刷、限位組件與旋轉(zhuǎn)組件，所述毛刷設(shè)置有多組并且分別位于電熱板兩側(cè)，所述限位組件位于承載盤表面并且與毛刷相連接，解決了目前廢水在蒸發(fā)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生鹽結(jié)晶附著在電熱板表面，隨著鹽結(jié)晶的厚度不斷增加，會(huì)影響電熱板的傳熱效率，影響廢水蒸發(fā)效率的問(wèn)題。
權(quán)利要求書
1.一種脫硫廢水蒸發(fā)濃縮裝置，包括蒸發(fā)箱，所述蒸發(fā)箱縱向截面為圓形結(jié)構(gòu)，所述蒸發(fā)箱頂端設(shè)置有出氣口，所述蒸發(fā)箱底端設(shè)置有導(dǎo)排管，所述蒸發(fā)箱側(cè)壁有注水管，其特征在于，所述蒸發(fā)箱相對(duì)的兩內(nèi)側(cè)壁分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有承載盤，兩組承載盤之間固定安裝有多組并列分布的電熱板，所述蒸發(fā)箱相對(duì)的兩側(cè)壁之間設(shè)置有與承載盤相互配合的定位組件，所述定位組件用以控制承載盤在蒸發(fā)箱內(nèi)旋轉(zhuǎn)進(jìn)而控制電熱板在蒸發(fā)箱內(nèi)腔同步旋轉(zhuǎn)，兩組所述承載盤之間設(shè)置有與電熱板相互配合的除雜機(jī)構(gòu)，所述除雜機(jī)構(gòu)包括有毛刷、限位組件與旋轉(zhuǎn)組件，所述毛刷設(shè)置有多組并且分別位于電熱板兩側(cè)，所述限位組件位于承載盤表面并且與毛刷相連接，電熱板在蒸發(fā)箱內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)時(shí)，限位組件控制毛刷沿電熱板表面平移滑動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)組件與限位組件相連接，毛刷沿電熱板表面平移滑動(dòng)時(shí)，旋轉(zhuǎn)組件通過(guò)與限位組件相互配合的方式控制毛刷在電熱板表面轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫廢水蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于，所述定位組件包括有承載盤環(huán)形側(cè)壁設(shè)置的齒圈，所述蒸發(fā)箱相對(duì)的兩側(cè)壁共同轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)柱，傳動(dòng)柱表面固定安裝有傳動(dòng)齒盤，所述傳動(dòng)齒盤與齒圈嚙合連接，所述傳動(dòng)柱的一端延伸至蒸發(fā)箱外側(cè)并且連接有電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫廢水蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于，所述限位組件包括有承載盤表面開設(shè)的位于電熱板兩側(cè)的豎槽，豎槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)塊，兩組承載盤表面相對(duì)分布的兩組滑動(dòng)塊共同轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有位于電熱板外側(cè)的承載桿，多組毛刷均勻分布于承載桿表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種脫硫廢水蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)組件包括有承載桿表面固定安裝的控制齒盤，承載盤側(cè)壁固定安裝有位于豎槽外側(cè)的側(cè)板，所述側(cè)板表面固定安裝有與控制齒盤嚙合連接的齒條。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種脫硫廢水蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)塊由磁性材料制成，所述豎槽兩端分別固定安裝有與滑動(dòng)塊相互配合的磁性塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫廢水蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于，多組所述電熱板的高度由中間向兩側(cè)逐漸縮短。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫廢水蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)箱底壁四周分別固定安裝有支撐腿。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種脫硫廢水蒸發(fā)濃縮裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種脫硫廢水蒸發(fā)濃縮裝置，包括蒸發(fā)箱，所述蒸發(fā)箱縱向截面為圓形結(jié)構(gòu)，所述蒸發(fā)箱頂端設(shè)置有出氣口，所述蒸發(fā)箱底端設(shè)置有導(dǎo)排管，所述蒸發(fā)箱側(cè)壁有注水管，所述蒸發(fā)箱相對(duì)的兩內(nèi)側(cè)壁分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有承載盤，兩組承載盤之間固定安裝有多組并列分布的電熱板，所述蒸發(fā)箱相對(duì)的兩側(cè)壁之間設(shè)置有與承載盤相互配合的定位組件，所述定位組件用以控制承載盤在蒸發(fā)箱內(nèi)旋轉(zhuǎn)進(jìn)而控制電熱板在蒸發(fā)箱內(nèi)腔同步旋轉(zhuǎn)，兩組所述承載盤之間設(shè)置有與電熱板相互配合的除雜機(jī)構(gòu)，所述除雜機(jī)構(gòu)包括有毛刷、限位組件與旋轉(zhuǎn)組件，所述毛刷設(shè)置有多組并且分別位于電熱板兩側(cè)，所述限位組件位于承載盤表面并且與毛刷相連接，電熱板在蒸發(fā)箱內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)時(shí)，限位組件控制毛刷沿電熱板表面平移滑動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)組件與限位組件相連接，毛刷沿電熱板表面平移滑動(dòng)時(shí)，旋轉(zhuǎn)組件通過(guò)與限位組件相互配合的方式控制毛刷在電熱板表面轉(zhuǎn)動(dòng)。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述定位組件包括有承載盤環(huán)形側(cè)壁設(shè)置的齒圈，所述蒸發(fā)箱相對(duì)的兩側(cè)壁共同轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)柱，傳動(dòng)柱表面固定安裝有傳動(dòng)齒盤，所述傳動(dòng)齒盤與齒圈嚙合連接，所述傳動(dòng)柱的一端延伸至蒸發(fā)箱外側(cè)并且連接有電機(jī)。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述限位組件包括有承載盤表面開設(shè)的位于電熱板兩側(cè)的豎槽，豎槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)塊，兩組承載盤表面相對(duì)分布的兩組滑動(dòng)塊共同轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有位于電熱板外側(cè)的承載桿，多組毛刷均勻分布于承載桿表面。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)組件包括有承載桿表面固定安裝的控制齒盤，承載盤側(cè)壁固定安裝有位于豎槽外側(cè)的側(cè)板，所述側(cè)板表面固定安裝有與控制齒盤嚙合連接的齒條。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述滑動(dòng)塊由磁性材料制成，所述豎槽兩端分別固定安裝有與滑動(dòng)塊相互配合的磁性塊。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：多組所述電熱板的高度由中間向兩側(cè)逐漸縮短。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述蒸發(fā)箱底壁四周分別固定安裝有支撐腿。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)設(shè)置定位組件與承載盤相互配合，可以便捷的調(diào)整電熱板的位置和角度，通過(guò)設(shè)置限位組件與旋轉(zhuǎn)組件相互配合，可以控制毛刷在電熱板表面自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而可以控制毛刷對(duì)電熱板表面附著的鹽結(jié)晶進(jìn)行自動(dòng)清理，有效提高電熱板的使用效果。解決了目前廢水在蒸發(fā)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生鹽結(jié)晶附著在電熱板表面，隨著鹽結(jié)晶的厚度不斷增加，會(huì)影響電熱板的傳熱效率，影響廢水蒸發(fā)效率的問(wèn)題。
（發(fā)明人：楊凱;李春茂;劉曉龍;尹麗輝;張巖;馬巖巖;王曉光;楊志強(qiáng)）
