1、污水處理廠現(xiàn)狀
1.1 項目概況
宿松臨江產(chǎn)業(yè)園東南區(qū)復(fù)興污水處理廠于2017年10月建成并通過項目環(huán)保竣工驗收后投入運行。設(shè)計處理規(guī)模衛(wèi)2萬噸/天，考慮到園區(qū)水量較少，所以提標(biāo)需分階段進(jìn)行，一期提標(biāo)處理規(guī)模為5000噸/天，于2020年4月提標(biāo)改造完成，設(shè)計經(jīng)處理后的出水水質(zhì)達(dá)到國家《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB18918-2002）》一級A標(biāo)準(zhǔn)，處理后的尾水排入長江。
1.2 處理工藝
污水處理廠主體工藝為“除硬度沉淀池+臭氧預(yù)氧化+調(diào)節(jié)池+AO-AO-MBR膜+消毒工藝”。污水處理廠進(jìn)水成分復(fù)雜，在臭氧催化塔中，部分有毒有害物質(zhì)得到降解，難降解的大分子有機(jī)物被氧化成易降解生化的小分子物質(zhì)，從而提高了廢水的可生化性。
1.3 存在的問題
由于廢水以園區(qū)內(nèi)部經(jīng)預(yù)處理后的皮革廢水為主，CODCr含量高，BOD5含量低，B/C小于0.2，并且進(jìn)水的氯離子含量較高，較高濃度的氯離子會抑制菌膠團(tuán)微生物的生長，因而影響了生物法處理廢水的效率。即使采用“除硬度沉淀池+臭氧預(yù)氧化+調(diào)節(jié)池+AO-AO-MBR膜+消毒工藝”處理后，出水的CODCr、色度還是存在季節(jié)性波動，主要是冬天存在波動性問題。
1.4 解決思路
針對該污水處理廠廢水的特點和處理工藝中存在的季節(jié)性波動問題，擬對現(xiàn)有工藝進(jìn)行改進(jìn)。因常規(guī)工藝對于難降解的CODCr和色度的去除效果一般，故可以采用深度處理技術(shù)直接對生化出水進(jìn)行深度處理，以去除污水中的CODCr并進(jìn)行脫色，使其能夠達(dá)標(biāo)排放。
臭氧是一種極強(qiáng)的氧化劑，很容易氧化廢水中的大部分有機(jī)物，本文僅對臭氧催化氧化進(jìn)行深入探討。臭氧作為高級氧化技術(shù)在工業(yè)廢水的預(yù)處理上包括前置預(yù)處理和后置深度處理，前置預(yù)處理主要是提高廢水的可生化性，而后置深度處理主要是對經(jīng)過生化處理后難降解的少量有機(jī)物進(jìn)一步催化氧化，從而達(dá)到去除的目的，而后置深度處理在廢水深度處理上應(yīng)用得較少。
考慮到運行成本，選擇臭氧催化氧化法作為MBR膜出水深度處理技術(shù)，可以先通過現(xiàn)場中試模擬實驗，論證該深度處理工藝的可行性。
2、試驗材料和方法
2.1 中試裝置
中試裝置由兩部分組成，臭氧裝置系統(tǒng)及臭氧冷卻系統(tǒng)。中試裝置安裝在污水處理廠的MBR膜池附近，MBR膜出水經(jīng)計量泵抽升至臭氧裝置系統(tǒng)，觀察中試設(shè)備對MBR膜出水CODCr和色度的降解效果。
2.2 試驗方法
（1）根據(jù)設(shè)計的解決思路，安裝好中試裝置設(shè)備，實驗方案采用MBR膜出水作為中試臭氧系統(tǒng)進(jìn)水。
（2）固定進(jìn)水流速，分別采用臭氧濃度為20mg/L、40mg/L、60mg/L、80mg/L、100mg/L投加方案，氧化停留時間為2h，連續(xù)進(jìn)水，取混合樣檢測出水CODCr和色度指標(biāo)，最終確定最佳臭氧投加量。
2.3 試驗結(jié)果
（1）中試試驗是2021年3月5日開始設(shè)備安裝，到3月11日設(shè)備運行穩(wěn)定后，3月12號開始分別采用臭氧濃度為20mg/L、40mg/L、60mg/L、80mg/L、100mg/L進(jìn)行投加，開始連續(xù)運行7天，取混合樣進(jìn)行化驗室監(jiān)測，分析出水CODCr平均值分別是62mg/L、54mg/L、47mg/L、36mg/L、34mg/L、32mg/L，出水色度（倍）平均值分別為29、12、4、2、2、2。
（2）綜合考慮出水情況及運行成本，確定臭氧投加濃度在60mg/L為宜，這樣能保證出水CODCr和色度均能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，臭氧濃度過低或者過高會造成出水CODCr和色度不穩(wěn)定及運行成本高的現(xiàn)象。
3、工藝優(yōu)化概況
3.1 優(yōu)化規(guī)模
根據(jù)現(xiàn)場中試試驗可以看出，MBR膜出水只需增加一道臭氧高級氧化深度處理工藝，即可解決此問題。優(yōu)化規(guī)模根據(jù)現(xiàn)有提標(biāo)規(guī)模，設(shè)計處理規(guī)模為5000噸/天，新增構(gòu)筑物1座（鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)），舊池利舊改造，設(shè)計流量：Q=210m3/h，主要尺寸：平面尺寸：18m*9m，池深：6.55m，氧化停留時間：2.5h，配套設(shè)施：尾氣處理系統(tǒng)一套。優(yōu)化后污水廠處理工藝變?yōu)椤俺捕瘸恋沓?前臭氧預(yù)氧化+AO-AO-MBR膜+后臭氧高級氧化”組合工藝。新增后臭氧高級氧化池于2021年3月底完成。
3.2 調(diào)試運行
污水處理廠后臭氧高級氧化工藝于2021年4月開始進(jìn)水調(diào)試運行，在滿足所有設(shè)備能正常運行的條件下，控制進(jìn)水流量約210m3/h，臭氧投加量約為60mg/L，并連續(xù)運行，觀察出水水質(zhì)情況并連續(xù)取樣，監(jiān)測CODCr和色度。監(jiān)測出水水質(zhì)指標(biāo)如表1所示。
3.3 新增費用
深度處理工藝新增的直接運行成本費用為電費，臭氧量按60mg/L投加：
①噸水O3成本：噸水需0.06kgO3，耗電：7.5kW·h/kgO3，每度電按0.8元計算，則噸水O3電費（元/m3）=0.06×0.8×7.5=0.36元；
②噸水O2成本：每產(chǎn)生1kgO3需要8m3O2，耗電：0.45kW·h/m3O2，每度電按0.8元計算，則噸水O2電費（元/m3）=0.06×8×0.45×0.8=0.173元；
綜上所述，深度處理工藝噸水處理新增電費（①+②）=0.533元/m3（不計人工費用、設(shè)備維修費及設(shè)備折舊費）。
4、結(jié)論
本研究采用后臭氧高級氧化對制革園區(qū)污水處理廠MBR膜出水進(jìn)行深度處理，后臭氧高級氧化工藝臭氧投加量控制在60mg/L左右，出水CODCr的去除率達(dá)到30～40%，色度去除率達(dá)到90%以上，解決了出水CODCr和色度因季節(jié)導(dǎo)致波動的問題，出水的各項指標(biāo)均達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場實際新增后臭氧高級氧化深度處理工藝，確定采用“除硬度沉淀池+前臭氧預(yù)氧化+AOAO-MBR膜+后臭氧高級氧化”組合工藝對制革綜合廢水進(jìn)行處理是可行的。（來源：三達(dá)膜環(huán)境技術(shù)股份有限公司廈門集美分公司）
