公布日：2024.12.20
申請日：2024.10.08
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F3/34(2023.01)N;C02F1/50(2023.01)N;C02F3/28(2023.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/38(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種化工廢水生物脫氮裝置，涉及化工廢水技術(shù)領域。本發(fā)明包括支撐架，支撐架頂部中心處設置有脫氮桶，且脫氮桶內(nèi)壁底部設置有環(huán)形限位槽，脫氮桶底部設置有排水管，脫氮桶頂部設置有控制組件，控制組件內(nèi)部設置有導水管，導水管底部貫穿脫氮桶內(nèi)部，脫氮桶頂部設置有兩個注液口，兩個注液口以脫氮桶軸心對稱分布，脫氮桶內(nèi)壁底部固定安裝有弧面底座。本發(fā)明促使分隔濾板將廢水中大塊泥塊或雜質(zhì)進行阻擋分隔，在分隔濾板上下運動過程中促使細小泥塊快速下落與廢水同步進行除氮處理，有效防止大塊淤泥內(nèi)部氮氣難以排出，導致異養(yǎng)反硝化菌對廢水的脫氮不佳而直接排放造成環(huán)境污染。
權(quán)利要求書
1.一種化工廢水生物脫氮裝置，包括支撐架（1），所述支撐架（1）頂部中心處設置有脫氮桶（2），且脫氮桶（2）內(nèi)壁底部設置有環(huán)形限位槽，所述脫氮桶（2）底部設置有排水管（21），所述脫氮桶（2）頂部設置有控制組件（3），所述控制組件（3）內(nèi)部設置有導水管（31），所述導水管（31）底部貫穿脫氮桶（2）內(nèi)部，所述脫氮桶（2）頂部設置有兩個注液口（32），兩個所述注液口（32）以脫氮桶（2）軸心對稱分布，其特征在于：所述脫氮桶（2）內(nèi)壁底部固定安裝有弧面底座（6），所述弧面底座（6）為左高右低設計，且弧面底座（6）頂部開設有滑槽，所述弧面底座（6）內(nèi)部固定安裝有異養(yǎng)反硝組件（7），所述脫氮桶（2）內(nèi)壁頂部固定安裝有電動圓形滑軌（8），所述電動圓形滑軌（8）內(nèi)部滑動安裝有伸縮桿（9），所述伸縮桿（9）伸縮端底部滑動安裝在弧面底座（6）滑槽內(nèi)部，所述伸縮桿（9）伸縮端外壁貫穿且固定安裝有分隔濾板（10），所述分隔濾板（10）外壁與脫氮桶（2）內(nèi)壁接觸，所述分隔濾板（10）底部等距且固定安裝有若干伸縮擾流板（11），所述伸縮擾流板（11）靠近異養(yǎng)反硝組件（7）內(nèi)壁一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有傳動輪（12），所述傳動輪（12）遠離異養(yǎng)反硝組件（7）內(nèi)壁一側(cè)固定安裝有往復絲桿（13），所述往復絲桿（13）遠離傳動輪（12）一端外壁螺紋連接有同心環(huán)（14），所述同心環(huán)（14）靠近伸縮擾流板（11）一側(cè)鉸接有傳動板（15），所述伸縮擾流板（11）外壁固定安裝有凹槽伸縮板（16）；若干所述伸縮擾流板（11）固定端底部均滑動安裝在脫氮桶（2）內(nèi)壁底部環(huán)形限位槽內(nèi)部，所述往復絲桿（13）外壁活動貫穿伸縮擾流板（11）固定端內(nèi)部，所述凹槽伸縮板（16）伸縮端外壁與傳動板（15）靠近伸縮擾流板（11）一側(cè)鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工廢水生物脫氮裝置，其特征在于：所述伸縮擾流板（11）伸縮端為鏤空斜面設計，所述分隔濾板（10）上方設置有用于對大塊泥塊進行攪動分散的分解裝置（4）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化工廢水生物脫氮裝置，其特征在于：所述分解裝置（4）包括錐形豎板（41）、加熱組件（42）、固定桿（43）、螺旋分解片（44）和防滑輪（45），所述錐形豎板（41）底部固定安裝在分隔濾板（10）頂部中心處，所述加熱組件（42）內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝在錐形豎板（41）圓槽內(nèi)部，所述固定桿（43）靠近分隔濾板（10）中心一端轉(zhuǎn)動安裝在加熱組件（42）外壁處，所述固定桿（43）外壁固定安裝有螺旋分解片（44），所述防滑輪（45）內(nèi)部貫穿且固定安裝在固定桿（43）外壁處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化工廢水生物脫氮裝置，其特征在于：所述錐形豎板（41）頂部正對導水管（31）底部，所述錐形豎板（41）外壁開設有圓槽，所述防滑輪（45）外壁與分隔濾板（10）頂部表面接觸，所述螺旋分解片（44）上方設置有用于集中收集大塊泥土中攜帶的磁屑的防磁性裝置（5）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種化工廢水生物脫氮裝置，其特征在于：所述分解裝置（4）還包括伸縮限位板（46）和刮泥板（47），所述伸縮限位板（46）固定端頂部固定安裝在脫氮桶（2）內(nèi)壁頂部，所述伸縮限位板（46）伸縮端內(nèi)部活動固定桿（43）外壁，所述刮泥板（47）遠離分隔濾板（10）中心一側(cè)固定安裝在伸縮限位板（46）伸縮端外壁處，所述刮泥板（47）靠近分隔濾板（10）中心一側(cè)與錐形豎板（41）外壁接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種化工廢水生物脫氮裝置，其特征在于：所述防磁性裝置（5）包括L形板（51）、滑動板（52）、轉(zhuǎn)桿（53）和若干轉(zhuǎn)板（54），所述L形板（51）底部靠近錐形豎板（41）一側(cè)固定安裝在伸縮限位板（46）伸縮端外壁處，所述滑動板（52）遠離伸縮限位板（46）一側(cè)固定安裝在L形板（51）內(nèi)壁處，所述轉(zhuǎn)桿（53）頂部轉(zhuǎn)動安裝在脫氮桶（2）內(nèi)壁頂部，若干所述轉(zhuǎn)板（54）均等距且固定安裝在轉(zhuǎn)桿（53）外壁上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種化工廢水生物脫氮裝置，其特征在于：所述L形板（51）位于伸縮限位板（46）外圍，且L形板（51）底部開設有方形槽，所述轉(zhuǎn)桿（53）外壁開設有螺旋槽，所述滑動板（52）內(nèi)壁與轉(zhuǎn)桿（53）外壁螺旋槽為螺紋連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種化工廢水生物脫氮裝置，其特征在于：所述防磁性裝置（5）還包括L形桿（55）、抵觸板（56）、磁性板（57）和復位片（58），所述L形桿（55）頂部靠近錐形豎板（41）一側(cè)固定安裝在伸縮限位板（46）固定端外壁處，所述L形桿（55）底部貫穿L形板（51）方形槽內(nèi)部，所述抵觸板（56）頂部固定安裝在L形桿（55）底部，所述磁性板（57）頂部鉸接在L形板（51）底部邊緣處，所述磁性板（57）位于螺旋分解片（44）上方，所述磁性板（57）內(nèi)壁與抵觸板（56）外壁接觸，所述復位片（58）固定安裝在磁性板（57）外壁與L形板（51）外壁之間。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種化工廢水生物脫氮裝置，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種化工廢水生物脫氮裝置，包括支撐架，所述支撐架頂部中心處設置有脫氮桶，且脫氮桶內(nèi)壁底部設置有環(huán)形限位槽，所述脫氮桶底部設置有排水管，所述脫氮桶頂部設置有控制組件，所述控制組件內(nèi)部設置有導水管，所述導水管底部貫穿脫氮桶內(nèi)部，所述脫氮桶頂部設置有兩個注液口，兩個所述注液口以脫氮桶軸心對稱分布，所述脫氮桶內(nèi)壁底部固定安裝有弧面底座，所述弧面底座為左高右低設計，且弧面底座頂部開設有滑槽，所述弧面底座內(nèi)部固定安裝有異養(yǎng)反硝組件，所述脫氮桶內(nèi)壁頂部固定安裝有電動圓形滑軌，所述電動圓形滑軌內(nèi)部滑動安裝有伸縮桿，所述伸縮桿伸縮端底部滑動安裝在弧面底座滑槽內(nèi)部，所述伸縮桿伸縮端外壁貫穿且固定安裝有分隔濾板，所述分隔濾板外壁與脫氮桶內(nèi)壁接觸，所述分隔濾板底部等距且固定安裝有若干伸縮擾流板，所述伸縮擾流板靠近異養(yǎng)反硝組件內(nèi)壁一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有傳動輪，所述傳動輪遠離異養(yǎng)反硝組件內(nèi)壁一側(cè)固定安裝有往復絲桿，所述往復絲桿遠離傳動輪一端外壁螺紋連接有同心環(huán)，所述同心環(huán)靠近伸縮擾流板一側(cè)鉸接有傳動板，所述伸縮擾流板外壁固定安裝有凹槽伸縮板，化工廢水經(jīng)過廢水池曝氣后借助外設輸水組件通過導水管輸送至脫氮桶內(nèi)部，此時依靠控制組件控制廢水注入量避免溢出，在輸送廢水的同時通過注液口將消毒水注入脫氮桶內(nèi)部，經(jīng)過脫氮處理后的廢水通過排水管排出且通過外部管道輸送至下一道處理工序；廢水注入脫氮桶內(nèi)部后，啟動電動圓形滑軌和異養(yǎng)反硝組件，異養(yǎng)反硝組件啟動后通過脫氮填料增加脫氮桶中厭氧微生物濃度，為微生物掛膜提供良好條件，此時微生物將污水中的氨態(tài)氮與有機氮轉(zhuǎn)換為氮氣，電動圓形滑軌帶動伸縮桿固定端在自身內(nèi)部做公轉(zhuǎn)滑動，伸縮桿的伸縮端底部沿著弧面底座頂部弧槽滑動，此時伸縮桿伸縮端借助弧面底座左高右低的設計促使伸縮桿伸縮端在滑動過程中實現(xiàn)往復伸縮運動，此時伸縮桿伸縮端帶動分隔濾板沿著脫氮桶內(nèi)壁上下滑動；分隔濾板上下運動時帶動伸縮擾流板伸縮端往復延伸且復位，以及分隔濾板公轉(zhuǎn)時伸縮擾流板帶動傳動輪沿著脫氮桶內(nèi)壁底部公轉(zhuǎn)產(chǎn)生摩擦力，傳動輪通過摩擦力自轉(zhuǎn)時帶動往復絲桿旋轉(zhuǎn)，往復絲桿旋轉(zhuǎn)時通過外壁往復螺旋槽對同心環(huán)內(nèi)壁的限制，促使往復絲桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動同心環(huán)向靠近伸縮擾流板方向滑動且復位，同心環(huán)帶動傳動板同步運動，傳動板向靠近伸縮擾流板方向運動時抵觸凹槽伸縮板的伸縮端，此時傳動板鉸接軸開始轉(zhuǎn)動且推動凹槽伸縮板伸縮端開始延伸。
根據(jù)上述技術(shù)方案，若干所述伸縮擾流板固定端底部均滑動安裝在脫氮桶內(nèi)壁底部環(huán)形限位槽內(nèi)部，且伸縮擾流板伸縮端為鏤空斜面設計，所述往復絲桿外壁活動貫穿伸縮擾流板固定端內(nèi)部，所述凹槽伸縮板伸縮端外壁與傳動板靠近伸縮擾流板一側(cè)鉸接，所述分隔濾板上方設置有用于對大塊泥塊進行攪動分散的分解裝置。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述分解裝置包括錐形豎板、加熱組件、固定桿、螺旋分解片和防滑輪，所述錐形豎板底部固定安裝在分隔濾板頂部中心處，所述加熱組件內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝在錐形豎板圓槽內(nèi)部，所述固定桿靠近分隔濾板中心一端轉(zhuǎn)動安裝在加熱組件外壁處，所述固定桿外壁固定安裝有螺旋分解片，所述防滑輪內(nèi)部貫穿且固定安裝在固定桿外壁處，廢水攜帶淤泥從導水管進入脫氮桶內(nèi)部時，廢水向錐形豎板方向下落，錐形豎板通過分隔濾板進行上下運動，錐形豎板通過自身弧面對落下的廢水進行疏導，此時廢水通過錐形豎板的疏導向分隔濾板四周分散，同時啟動加熱組件，加熱組件散發(fā)的熱量對脫氮桶內(nèi)部進行升溫，通過熱量促使異養(yǎng)反硝菌更加活躍，同時借助伸縮限位板對固定桿進行限位，此時分隔濾板帶動錐形豎板旋轉(zhuǎn)時固定桿保持靜止，固定桿促使加熱組件為靜止狀態(tài)，分隔濾板公轉(zhuǎn)時自身頂部與防滑輪外壁接觸產(chǎn)生摩擦力，此時防滑輪通過摩擦力旋轉(zhuǎn)時帶動固定桿沿著加熱組件外壁旋轉(zhuǎn)，固定桿帶動螺旋分解片旋轉(zhuǎn)，同時錐形豎板通過圓槽帶動加熱組件往復上下運動，由此促使防滑輪始終與分隔濾板頂部接觸。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述錐形豎板頂部正對導水管底部，所述錐形豎板外壁開設有圓槽，所述防滑輪外壁與分隔濾板頂部表面接觸，所述螺旋分解片上方設置有用于集中收集大塊泥土中攜帶的磁屑的防磁性裝置。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述分解裝置還包括伸縮限位板和刮泥板，所述伸縮限位板固定端頂部固定安裝在脫氮桶內(nèi)壁頂部，所述伸縮限位板伸縮端內(nèi)部活動固定桿外壁，所述刮泥板遠離分隔濾板中心一側(cè)固定安裝在伸縮限位板伸縮端外壁處，所述刮泥板靠近分隔濾板中心一側(cè)與錐形豎板外壁接觸，固定桿往復上下運動時拉動伸縮限位板伸縮端同步運動，伸縮限位板伸縮端帶動刮泥板同步運動，促使刮泥板始終緊貼錐形豎板外壁。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述防磁性裝置包括L形板、滑動板、轉(zhuǎn)桿和若干轉(zhuǎn)板，所述L形板底部靠近錐形豎板一側(cè)固定安裝在伸縮限位板伸縮端外壁處，所述滑動板遠離伸縮限位板一側(cè)固定安裝在L形板內(nèi)壁處，所述轉(zhuǎn)桿頂部轉(zhuǎn)動安裝在脫氮桶內(nèi)壁頂部，若干所述轉(zhuǎn)板均等距且固定安裝在轉(zhuǎn)桿外壁上方，伸縮限位板伸縮端帶動L形板上下運動，L形板帶動滑動板同步運動，滑動板沿著轉(zhuǎn)桿螺旋槽外壁向下滑動時，通過滑動板內(nèi)壁對轉(zhuǎn)桿外壁螺旋槽的限制促使轉(zhuǎn)桿產(chǎn)生轉(zhuǎn)動的力，同時借助脫氮桶對轉(zhuǎn)桿的限位，此時轉(zhuǎn)桿頂部沿著脫氮桶內(nèi)壁頂部旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)桿帶動轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)板對注液口落下的消毒水進行旋轉(zhuǎn)擾動。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述L形板位于伸縮限位板外圍，且L形板底部開設有方形槽，所述轉(zhuǎn)桿外壁開設有螺旋槽，所述滑動板內(nèi)壁與轉(zhuǎn)桿外壁螺旋槽為螺紋連接。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述防磁性裝置還包括L形桿、抵觸板、磁性板和復位片，所述L形桿頂部靠近錐形豎板一側(cè)固定安裝在伸縮限位板固定端外壁處，所述L形桿底部貫穿L形板方形槽內(nèi)部，所述抵觸板頂部固定安裝在L形桿底部，所述磁性板頂部鉸接在L形板底部邊緣處，所述磁性板位于螺旋分解片上方，所述磁性板內(nèi)壁與抵觸板外壁接觸，所述復位片固定安裝在磁性板外壁與L形板外壁之間，L形板向下運動時，伸縮限位板固定端對L形桿進行限位促使L形桿保持靜止，L形桿促使抵觸板靜止，此時L形板帶動磁性板向下運動時磁性板內(nèi)壁與抵觸板外壁接觸產(chǎn)生抵觸力，通過抵觸力促使磁性板的鉸接軸開始轉(zhuǎn)動，此時磁性板以鉸接軸為軸心向靠近L形板底部軸心方向擺動，磁性板拉動復位片同步形變，之后磁性板通過復位片彈力復位且往復如此。
本發(fā)明提供了一種化工廢水生物脫氮裝置。具備以下有益效果：
（1）本發(fā)明通過弧面底座、異養(yǎng)反硝組件、電動圓形滑軌、伸縮桿、分隔濾板、伸縮擾流板、傳動輪、往復絲桿、同心環(huán)、傳動板和凹槽伸縮板配合，促使分隔濾板將廢水中大塊泥塊或雜質(zhì)進行阻擋分隔，在分隔濾板上下運動過程中促使細小泥塊快速下落與廢水同步進行除氮處理，有效防止大塊淤泥內(nèi)部氮氣難以排出，導致異養(yǎng)反硝化菌對廢水的脫氮不佳而直接排放造成環(huán)境污染；以及伸縮擾流板公轉(zhuǎn)且往復延伸對廢水進行攪動，同時凹槽伸縮板依靠伸縮擾流板公轉(zhuǎn)與自身往復伸縮對異養(yǎng)反硝組件散發(fā)的脫氮填料進行擾動，由此保證脫氮填料在脫氮桶內(nèi)部均勻分布的同時進一步提升脫氮填料對廢水的去氮效果。
（2）本發(fā)明通過分解裝置的設置，通過分隔濾板、錐形豎板、加熱組件、固定桿、螺旋分解片、防滑輪、伸縮限位板和刮泥板配合，促使螺旋分解片在自轉(zhuǎn)以及分隔濾板公轉(zhuǎn)過程中對大塊土塊進行分解碎化，且促使分解后的土塊在分隔濾板頂部均勻分布，提升異養(yǎng)反硝菌對廢水整體脫氮效果的同時促使分解后的泥塊在分隔濾板往復上下運動的過程中快速下落；同時借助刮泥板對錐形豎板外壁殘留的泥塊或臟物進行刮除，保證錐形豎板外壁潔凈度的同時防止錐形豎板外壁發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，同時刮泥板上下運動有效避免自身外壁附著臟物。
（3）本發(fā)明通過防磁性裝置的設置，通過伸縮限位板、L形板、滑動板、轉(zhuǎn)桿、轉(zhuǎn)板、L形桿、抵觸板、磁性板和復位片配合，促使消毒水落下時借助轉(zhuǎn)板的旋轉(zhuǎn)擾動均勻分散至脫氮桶內(nèi)部對廢水中有害成分進行均勻消毒，同時借助轉(zhuǎn)板擾動注液口周邊水流防止廢水或有害成分灌入注液口內(nèi)部造成污染；同時促使磁性板能夠往復在螺旋分解片上方輕微擺動，對螺旋分解片分解泥塊后在水的浮力下向上浮動的磁性雜質(zhì)或細小碎屑進行擺動吸附，借助磁性板實現(xiàn)對磁性雜質(zhì)的集中收集，防止磁性物質(zhì)隨水流四處流散增加對設備的磨損增加維護支出。
（發(fā)明人：陳秀飛）
